放熱焊接技術(shù)

一個(gè)良好的焊點(diǎn)表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時(shí)必須采取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆宄瑢⒃斐珊更c(diǎn)表面不平滑、不光亮。

綜上所述，注意要點(diǎn):

1、驅(qū)除水氣(可用噴燈烘烤);

2、清潔被焊接物;

3、清潔模具。

(a) 每包焊粉對(duì)應(yīng)一個(gè)焊點(diǎn)，焊粉牌號(hào)需與模具相對(duì)應(yīng)，使用前需仔細(xì)對(duì)照確認(rèn);

(b) 焊粉出廠時(shí)對(duì)于其防潮已采取多層保護(hù)，但建議妥善保存避免受潮。.

(1)每次開工前用加熱工具(噴燈或烘干箱)烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣;

(2)每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具;

(3)檢查模具接觸面的密合度，防止操作時(shí)銅液從縫隙處滲漏出來;

(4)模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對(duì)焊接的效果有影響，請(qǐng)?jiān)诤附娱_始之前認(rèn)真檢查模夾，并做適當(dāng)調(diào)整;

(5)模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強(qiáng)行放入模具，或使用堅(jiān)硬的物質(zhì)和工具來清除殘?jiān)?

(6)模具使用壽命一般可達(dá)50-100次以上。

一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為:

M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

優(yōu)點(diǎn):1、 熔接點(diǎn)的載流能力(熔點(diǎn))與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，永久，不老化。

3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡(jiǎn)單。無需專業(yè)人員。

(1)焊接點(diǎn)的電流截流量和導(dǎo)線相等;

(2)焊接點(diǎn)是永久性的，不會(huì)因松動(dòng)或腐蝕造成高電阻;

(3)焊接點(diǎn)像銅一樣，而比銅本身更加堅(jiān)韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響;

(4)焊接點(diǎn)能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌(故障)電流而不退化;

(5)焊接操作方法簡(jiǎn)單，容易上手;

(6)設(shè)備輕便，攜帶方便;

(7)焊接時(shí)，不需要外接電源或熱源;

(8)從外觀便能核查焊接的質(zhì)量;

可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

適用于陰極保護(hù)、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導(dǎo)體的連接。