腐蝕機技術(shù)參數(shù)

1．溫度范圍：室溫 5℃～55℃

2．溫度均勻度：≤2℃

3．溫度波動度：≤±0.5℃

4．鹽霧沉降量：1~2ml/h.80cm2

5．噴霧方式：連續(xù)、間隙噴霧任意選擇

6．試驗定時 ：1～999（S、M、H）可調(diào)

產(chǎn)品型號：JK600-2000型 雙面腐蝕機 單面腐蝕機

參數(shù)說明：

外形尺寸：2000×1120 ×1000 mm

加工版面：≤寬600mm(長度不限)

工作形式：連續(xù)進料、雙面噴淋式

過濾形式：供液過濾 下料過濾

加熱系統(tǒng)：鈦合金防腐加熱

工作溫度：-10-50度（自動恒溫）

蝕刻速度：無級調(diào)速

功 率：3.5kw/380V

控制系統(tǒng)：蝕刻開關(guān)、單雙面蝕刻控制開關(guān)、自動溫控、水平輪片傳送（無級調(diào)速）

注：該機可按具體需求，針對性設(shè)計；

連續(xù)或周期噴霧任選。

所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。

多重系統(tǒng)保護，使用安全可靠

采用進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

隨時監(jiān)視噴霧狀態(tài)及試樣工作狀況。

噴嘴采用不結(jié)晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

符合GB2423.17-93，以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM 等相關(guān)標準

1、 該腐蝕機通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進料狀態(tài)進行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率；

2、該機加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度，都優(yōu)于潑濺式蝕刻；

3、 經(jīng)反復(fù)實驗噴射壓力在1-2 Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機液體可循環(huán)再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達到環(huán)保加工要求。 ·該雙面腐蝕機可配備自動烘干烘烘道，自動雙面顯影機，自動上色機，數(shù)控制版機，堆金電鍍機可達到各種金屬加工行業(yè)的批量加工要求；

·此機適合單雙面圖文腐蝕，亦能雕穿金屬形成鏤空效果，適合現(xiàn)有仍采用較老式的潑濺式蝕刻機或其它金屬加工廠升級設(shè)備。

·該腐蝕機可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅版、等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，并能精確鏤空。也可專業(yè)針對各種型號的國產(chǎn)和進口不銹鋼進行蝕刻和薄板切割，如今廣泛應(yīng)用于金卡標牌加工、手機按鍵加工、不銹鋼濾網(wǎng)加工、不銹鋼電梯裝飾板加工、金屬引線框加工、金屬眼睛腳絲加工、線路板加工、裝飾性金屬板加工等工業(yè)用途。

·凡購買我公司產(chǎn)品客戶均可享受免費技術(shù)培訓(xùn)各種金屬工藝標牌制作技術(shù)，金屬腐蝕、鏤空技術(shù)?？蛇_到批量生產(chǎn)各種裝飾性金屬制品和各種金屬標牌之需求，如：鈦金標牌、不銹鋼標牌、銅標牌、鋁標牌、雙色標牌、鐳射標牌、磨沙標牌、堆金標牌、電鑄商標等。

鹽霧腐蝕機箱蓋設(shè)計

箱蓋為箱蓋形狀為人字拱形。冷凝水滴從斜壁回流箱內(nèi)，不會產(chǎn)生滴落于樣品上的現(xiàn)象

鹽霧腐蝕機箱體密封

箱蓋與箱體采用水密封，從而防止鹽霧外泄

鹽霧腐蝕機箱體結(jié)構(gòu)

1) 箱體采用玻璃鋼一次壓模成型，耐酸堿耐腐蝕、耐高溫、耐碰撞、易清洗等優(yōu)點

2) 箱蓋為錐形設(shè)計，成120℃頂角，有利于鹽霧產(chǎn)生的液滴不直接滴落在試樣上，保證了試樣的準確度

3) 箱體左側(cè)設(shè)有分液管壹個，可以測定鹽霧沉降量大小4) 設(shè)備箱蓋和箱體之間設(shè)有水密封凹槽，氣密封性好，并設(shè)有放水裝置

5) 工作室底部設(shè)有擋水圈，中間為溢水口，既可保持一定水位，防止箱體老化，又可將多余的水排出箱外

6) 獨特門鏈，開閉箱門輕松自如，四周水槽無鹽霧溢出。YW/R-010以上的規(guī)格箱門開啟采用獨特的氣動式，可直接在控制面板上操作。

腐蝕按材料從大的方面分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。

由于金屬材料具有較高的機械強度、可塑性、良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性以及加工成型性等優(yōu)點，所以在工程材料中得到廣泛應(yīng)用。

按機理分:① 化學(xué)腐蝕特征：發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，無腐蝕電流。如金屬和周圍介質(zhì)如：酸、堿、鹽、O2、SO2、CO2、水蒸氣等直接接觸而引起的腐蝕、金屬在高溫下形成的氧化皮等。

② 電化學(xué)腐蝕特征：發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，有腐蝕電流。如干電池對外供電。實際腐蝕過程絕大多數(shù)為電化學(xué)腐蝕。

按破壞形式分：① 全面腐蝕（均勻腐蝕）：腐蝕在金屬表面全面展開。如純金屬在強電解液里的腐蝕。一般，全面腐蝕，開始時腐蝕速率較大。一般，全面腐蝕的危害性較局部腐蝕小，而且可以事先預(yù)測。如衛(wèi)星接收天線鍋、暴露在大氣中的金屬管線等。

② 局部腐蝕：腐蝕只集中在金屬表面的局部區(qū)域，其它部分腐蝕很輕微或幾乎沒有。局部腐蝕的類型很多，如電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕、磨蝕、晶間腐蝕、氫損傷等。局部腐蝕的危害較大，應(yīng)引起足夠的重視。

按腐蝕環(huán)境分：①大氣腐蝕：金屬在大氣及任何潮濕性氣體中發(fā)生的腐蝕。最為普遍。

②電解質(zhì)溶液腐蝕：酸、堿、鹽。污水處理系統(tǒng)中的腐蝕。

③海水腐蝕：本質(zhì)還是電解質(zhì)溶液腐蝕，但是一大類特定類型。海洋工程、海上石油鉆采平臺、設(shè)備、艦船、潛艇、航空母艦、海水換熱器等都會遭到海水腐蝕。

④非電解質(zhì)溶液溶液腐蝕：金屬在不導(dǎo)電的溶液中的腐蝕，如金屬在有機液體如酒精、石油中的腐蝕；鋁在CCl4、CHCl3、C2H5OH中的腐蝕；Mg、Ti在CH3OH中的腐蝕。

⑤土壤腐蝕：供水、供氣、供油、供熱管網(wǎng)、設(shè)備的地埋部分。 ⑥生物腐蝕：硫酸鹽還原菌SRB、腐生菌等對油氣管道的生物腐蝕。

⑦其它環(huán)境下的腐蝕：如高溫（>100℃）、高壓、熔融電解質(zhì)溶液等。高溫氣體腐蝕、發(fā)動機、火箭高溫廢氣腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)材料存在的另一大問題是容易腐蝕。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展以及環(huán)境的污染，鋼材等金屬的腐蝕所造成的浪費十分巨大。每年由于腐蝕造成的損失難以估量。據(jù)報道，英國每年由于金屬腐蝕造成的損失達幾億英鎊；美國每年因金屬腐蝕造成的損失約占國民生產(chǎn)總值的4.2%；而我國每年因金屬腐蝕引起的損失約為國民生產(chǎn)總值的2.3%.

金屬防腐蝕的手段很多，如采用耐腐蝕金屬材料、電化學(xué)保護法、添加緩蝕劑、涂刷防腐蝕涂料等。其中以采用防腐蝕涂料最為普遍。這主要是由于采用涂料防腐蝕的使用范圍廣、施工方便、成本較低，而效果又較令人們滿意的緣故。防腐蝕涂料作為金屬防腐蝕的主要手段，各國多年來投入了大量的人力物力進行研究。

英國、美國、德國和日本等發(fā)達國家仍處于領(lǐng)先地位。防腐蝕涂料的品種很多，主要有：酚醛樹脂類、環(huán)氧樹脂類、過氯乙烯類、聚氨酯類、呋喃樹脂類、橡膠類等，應(yīng)用于不同的防腐蝕場合。據(jù)報道，日本每年采用防腐蝕涂料所消耗的費用達2萬億日元，占各種防腐蝕措施總費用的65%左右，防腐蝕涂料在國民經(jīng)濟建設(shè)中的地位可見一斑。我國通過幾十年的努力，在防腐蝕涂料領(lǐng)域也已取得了顯著的成果，以環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、氯磺化聚乙烯、呋喃樹脂、聚氨酯等一大批樹脂為原料的防腐蝕涂料已被開發(fā)并成功地用于防腐蝕工程中。2100433B