發(fā)生煤氣熱風(fēng)爐

發(fā)生煤氣熱風(fēng)爐按工作原理分為蓄熱式和換熱式兩種：

蓄熱式熱風(fēng)爐，內(nèi)部采用格子磚或蓄熱球，發(fā)生煤氣對(duì)格子磚或蓄熱球進(jìn)行加熱，加熱后，再用新鮮冷空氣進(jìn)行反吹，使冷空氣變成高溫?zé)峥諝?，將高溫?zé)峥者M(jìn)行使用。些時(shí)加熱另一個(gè)熱風(fēng)爐中的蓄熱體，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熱風(fēng)爐中的蓄熱溫度降低，無法達(dá)到需求的溫度，第2個(gè)熱風(fēng)爐的溫度已經(jīng)達(dá)到需求溫度，再將冷風(fēng)切換到第2個(gè)熱風(fēng)爐，使用第2個(gè)熱風(fēng)爐里的熱量，一般情況需要3座同樣的熱風(fēng)爐進(jìn)行切換才能循環(huán)使用開?，F(xiàn)在大多數(shù)冶煉，都使用這樣的熱風(fēng)爐。

此類熱風(fēng)爐優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高。缺點(diǎn)：體積大，戰(zhàn)地面積大，熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定,切換機(jī)構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。

換熱式熱風(fēng)爐，使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，發(fā)生煤氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達(dá)到1000度以上。

現(xiàn)在的陶瓷發(fā)生熱風(fēng)爐就是換熱式熱風(fēng)爐，此類熱風(fēng)爐以后會(huì)被大范圍使用。

此類熱風(fēng)爐優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定,無切換機(jī)構(gòu)多，壽命長(zhǎng)，維修成本高，購置成本低。缺點(diǎn)：換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚未被普遍使用。

發(fā)生爐煤氣是人工煤氣的一種。是用固體含碳燃料作原料，在專門設(shè)備發(fā)生爐內(nèi)獲得的一種煤氣。用于制造發(fā)生爐煤氣的氣化劑為空氣、水蒸汽。按使用氣化劑的不同，可制得不同組分和性質(zhì)的發(fā)生爐煤氣，通常分為四類：

空氣煤氣 ― 以空氣（實(shí)際是空氣中的氧氣）作氣化劑；混合煤氣 ― 以空氣和水蒸汽的混合物作氣化劑；

水煤氣 ― 以水蒸汽作氣化劑；

富氧煤氣 ― 以空氣、水蒸汽和氧氣（外加的純氧）混合物作氣化劑。

空氣煤氣

空氣煤氣由于固體燃料僅與氧反應(yīng)，氣體中可燃成份主要為一氧化碳，故其熱值低，一般僅800~900大卡/標(biāo)立方米，甚至更低，故在工業(yè)上使用極少，一般是高爐生產(chǎn)中的副產(chǎn)物。

水煤氣

水煤氣是由水蒸汽和高溫碳反應(yīng)而獲得的。由于反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，為維持爐溫，必須間隙生產(chǎn)。所得煤氣中CO和H2均較高，煤氣發(fā)熱值較高，但熱效率低，約54%左右，成本高設(shè)備復(fù)雜。一般作為合成氨原料氣使用，作工業(yè)燃料氣使用的較少。有時(shí)，在制水煤氣過程中加入少量空氣，制得的煤氣稱為半水煤氣 。

混合煤氣

混合煤氣綜合了空氣煤氣和水煤氣的特點(diǎn)，以水蒸汽和空氣的混合物鼓入發(fā)生爐中，制得比空氣煤氣熱值高，比水煤氣熱值低的混合發(fā)生爐煤氣，一般在生產(chǎn)中簡(jiǎn)稱發(fā)生爐煤氣。這種煤氣的熱值因使用燃料性質(zhì)的不同波動(dòng)在1200~1500大卡/標(biāo)米之間。被廣泛用作各種工業(yè)爐的加熱燃料。由于采用蒸汽、空氣混合物作氣化劑，蒸汽能降低燃燒層（火層）的溫度而防止結(jié)渣，維持連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高達(dá)70%以上。

這些煤氣的發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱為低熱值煤氣；煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。為此，將用作化工原料的煤氣稱為合成氣，它也可用天然氣、輕質(zhì)油和重質(zhì)油制得。

煤氣是由含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)發(fā)生的氣體，主要成分是一氧化碳，無色無臭，有毒，被人和動(dòng)物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合（比氧與血紅蛋白的結(jié)合能力強(qiáng)，造成一定程度的缺氧）能引起中毒。也叫煤毒。

發(fā)生爐煤氣的含量

發(fā)生爐煤氣分為單段發(fā)生爐煤氣和雙段發(fā)生爐煤氣，兩種煤氣的成分含量有所不同

單段爐

雙段爐

單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站由煤氣發(fā)生爐生成的熱臟煤氣（溫度為350-550℃）首先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的大部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80-90℃，經(jīng)隔離水封進(jìn)入電捕焦油器，去除煤氣中的焦油，然后進(jìn)入填料洗滌塔,煤氣通過洗滌塔中的拉西瓷環(huán)除去剩余的灰塵，同時(shí)被冷循環(huán)水再次冷卻洗滌，煤氣溫度冷卻至35-45℃，此時(shí)煤氣再經(jīng)隔離水封進(jìn)入捕滴器，將 煤氣中的水滴捕凈后，最后通過煤氣加壓機(jī)加壓，通過輸送管道輸送到設(shè)備的各燃燒器位置中使用。兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，上部含焦油，利用電捕焦油器清除焦油；下部通過旋風(fēng)除塵器除塵；可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效果和熱效率比單段爐更好。根據(jù)用戶的需求不同可制成熱脫焦油煤氣站與冷煤氣站。優(yōu)點(diǎn)：清潔環(huán)保、煤氣熱值高、焦油少、不易堵塞管道，輸送距離遠(yuǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低。

產(chǎn)品規(guī)格：φ2000mm-φ3200，耗煤量：750Kg/h-2200Kg/h，產(chǎn)氣量：2500m3/h-7000m3/h，適用范圍：主要應(yīng)用于機(jī)械、冶金、有色金屬、陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)。1-3.2米煤氣發(fā)生爐爐柵減速機(jī)蝸輪配件

高爐煤氣熱風(fēng)爐按工作原理分為蓄熱式和換熱式兩種：

蓄熱式熱風(fēng)爐，內(nèi)部采用格子磚或蓄熱球，高爐煤氣對(duì)格子磚或蓄熱球進(jìn)行加熱，加熱后，再用新鮮冷空氣進(jìn)行反吹，使冷空氣變成高溫?zé)峥諝?，將高溫?zé)峥諝馑瓦M(jìn)高爐進(jìn)行使用。此時(shí)加熱另一個(gè)熱風(fēng)爐中的蓄熱體，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熱風(fēng)爐中的蓄熱溫度降低，無法達(dá)到需求的溫度，第2個(gè)熱風(fēng)爐的溫度已經(jīng)達(dá)到需求溫度，再將冷風(fēng)切換到第2個(gè)熱風(fēng)爐，使用第2個(gè)熱風(fēng)爐里的熱量，一般情況需要3座同樣的熱風(fēng)爐進(jìn)行切換才能循環(huán)使用開?，F(xiàn)在大多數(shù)冶煉，都使用這樣的熱風(fēng)爐。

此類熱風(fēng)爐優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高。缺點(diǎn)：體積大，戰(zhàn)地面積大，熱

風(fēng)溫度不穩(wěn)定,切換機(jī)構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本

極高。

換熱式熱風(fēng)爐，使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，高爐煤氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達(dá)到1000度以上。

現(xiàn)在的榮華陶瓷高爐熱風(fēng)爐就是換熱式熱風(fēng)爐，此類熱風(fēng)爐以后會(huì)被大范圍使用。

此類熱風(fēng)爐優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定,無切換機(jī)構(gòu)多，壽命長(zhǎng)，維修成本高，購置成本低。缺點(diǎn)：換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚未被普遍使用。2100433B