分散染料染色工藝

(1)浸軋分散染料→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘干→熱熔焙烘→冷卻。

(2)浸軋還原染料懸浮體→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)或烘筒烘干→浸軋還原液→汽蒸(102℃，1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

(3)熱風(fēng)烘干:110~120℃。

(4)熱熔焙烘:滌/棉布軋染烘干后，進(jìn)入高溫焙烘箱，完成分散染料對(duì)滌綸的熱熔固著。熱熔溫度取決于所用的分散染料，低溫型分散染料在180~195℃，高溫型分散染料在200~220℃，中溫型分散染料介于兩者之間。

熱熔溫度范圍較寬的品種，如分散黃棕S-2RFL(200~220℃)的熱熔固色曲線比較平坦，焙烘箱溫度允許波動(dòng)±5℃，得色不致有明顯的變化;而熱熔溫度范圍狹的品種，熱熔曲線陡削，如分散藍(lán)BBLS(215~220℃)，溫度稍有偏差，即會(huì)產(chǎn)生色差。因此在選用拼色染料時(shí)，應(yīng)選擇熱熔溫度相近，溫度范圍較寬，在生產(chǎn)實(shí)際中染色成品的重現(xiàn)性好的分散染料拼色。

分散染料軋染的滌/棉布，進(jìn)出焙烘箱通常歷時(shí)90秒鐘，其中布面開始升溫10~20秒，到達(dá)制定溫度的熱熔時(shí)間70~80秒。

熱熔機(jī)的車速(產(chǎn)量)由焙烘箱的容布量決定，容布量大的熱熔機(jī)，布面升溫時(shí)間短，車速較快;容布量小的升溫時(shí)間相對(duì)較長，車速也慢。容布量和車速的關(guān)系見表7-5-7.

(1) 分散染料 x克/升 滲透劑 1~2克/升

防泳移劑 0~20克/升 六偏磷酸鈉 0.2~0.5克/升

(2) 還原染料 y克/升

還原液組成 燒堿25~40克/升 85%保險(xiǎn)粉25~40克/升

軋余率55~60%，浸軋液溫度為室溫。

在生產(chǎn)實(shí)際中，染深濃色比淺色需要較長的熱熔時(shí)間，生產(chǎn)薄織物比厚織物車速可以快一些。

(二)分散/還原一浴法 一浴法工藝流程短，減少軋烘設(shè)備，節(jié)省能源消耗，適于染中、淺色，染料總濃度一般不超過60克/升。滌/棉細(xì)紡、府綢的什色產(chǎn)品，常用以染天藍(lán)、淺灰、嫩綠、雪青等色。染料的顆粒細(xì)度和擴(kuò)散性能對(duì)染色質(zhì)量有很大影響，還原染料應(yīng)選用超細(xì)粉，如染料粒子粗，會(huì)造成色點(diǎn)和布面色澤不勻。

1.工藝流程:

浸軋分 還原染料(一浸一軋兩次)→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘干→熱熔烘干→熱熔焙烘→浸軋還原液→汽蒸→(100℃，1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

2.浸軋液組成:

分散染料 x克/升

還原染料超細(xì)粉 y克/升

3%合成龍膠 15克/升(作防泳移劑)

滲透劑JFC-松油(1:1) 1~2克/升

軋余率55~60%。浸軋液溫度40℃以下。

3.熱風(fēng)烘干、熱熔焙烘等條件均與二浴法相同。

二浴法工藝的優(yōu)點(diǎn)是滌綸和棉兩者得色淺，色相偏差容易發(fā)現(xiàn)和糾正，分段調(diào)整工藝比較靈活，對(duì)深濃色澤尤其適宜，凡染色產(chǎn)品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨綠、黑色，大都是采用二浴法工藝。染料利用率比一浴法高，滌棉均一色達(dá)到的勻染程度一般也較好。