反滲透膜專(zhuān)用清洗劑

半水系清洗劑也叫準(zhǔn)水系清洗劑，是由高沸點(diǎn)溶劑及活性劑等組成如醇類(lèi).乙二醇酯，有機(jī)烴類(lèi)，N-甲基吡咯烷酮等.通常含有5%一20%的水分，一般不易燃燒.

但加溫清洗時(shí).水含量控制不當(dāng).可能產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象.半水系清洗與溶劑洗有一些不同.它的清洗原理是剝離去除.而不是溶解.為了防止已經(jīng)剝落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要連續(xù)地循環(huán)，并增加油水分離器.半水洗通常清洗效果很好， 但運(yùn)行成本較高.廢液不能再生回收，重復(fù)使用，含COD(化學(xué)耗氧量) 較高，需要進(jìn)行廢水處理。

堿性清洗劑MC511和酸性清洗劑MC103是反滲透膜專(zhuān)用清洗劑中的兩種實(shí)例;

1、當(dāng)與清洗劑MC103和殺菌劑MB881并用時(shí)可以得到最佳效果

2、對(duì)于油類(lèi)和其它有機(jī)物的去除特別有效

3、去除生物粘膜的效果很好

4、稀釋液pH值須保持在10.5±0.5

5、液體藥劑，可以縮短混合時(shí)間

6、可重復(fù)使用

外觀:黃琥珀色液體 密度:1.15±0.05

pH(2%):11.0±0.5 冰點(diǎn):-7℃

粘度:62cp(25℃)

MC511是一種高pH值的液體配方，主要用于去除有機(jī)物、污泥以及其它附著于膜表面的顆粒，它適用于芳香聚酰胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。

優(yōu)良的清洗效果可以延長(zhǎng)膜的運(yùn)行時(shí)間。

為了得到最佳效果，MC511應(yīng)與MC103和MB881一起使用。

通常的稀釋比例是整個(gè)清洗系統(tǒng)體積的1-3%(一般2%)，整個(gè)系統(tǒng)包括清洗罐、連接管道、過(guò)濾器、壓力容器和膜。

1、檢查清洗水箱及連接管路，并用RO透過(guò)水清洗干凈。

2、檢查并調(diào)換新的清洗保安過(guò)濾芯。

3、用反滲透透過(guò)水或除鹽水注入清洗箱至適當(dāng)量，緩慢注入計(jì)算得到的加藥量，用清洗泵循環(huán)混合溶液，用加熱器將混合溶液加熱到膜制造商所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。

4、以進(jìn)水方向循環(huán)清洗30分鐘。清洗流速應(yīng)按膜制造商或系統(tǒng)供應(yīng)商的推薦值。

5、如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)將初始回流液(體積約為清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附著于膜表面。

6、對(duì)于多段系統(tǒng)，每段應(yīng)單獨(dú)清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超過(guò)我們的推薦值范圍，則在清洗其它段時(shí)應(yīng)將此清洗液排空并重新配制清洗液。

7、在系統(tǒng)重新投運(yùn)前最好能用反滲透透過(guò)水漂洗。

產(chǎn)品包裝形式為25Kg/塑桶。

非水系清洗劑是指不溶于水的 有機(jī)溶劑.精密工業(yè)清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(lèi)(石油類(lèi))、 氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類(lèi)、有機(jī)硅油、萜烯等有機(jī)溶劑。

衡量溶劑的主要指標(biāo)有KB值 (貝殼松脂丁醇值)、 AP(苯胺點(diǎn))、 SP溶解參數(shù))、 表面張力、 密度、粘度、 沸點(diǎn)、 閃點(diǎn)、暴露濃度等參數(shù)。KB值很高，也就是溶解力很強(qiáng)的溶劑，不一定是好的清洗劑。一個(gè)好 的精密工業(yè)清洗劑必須具備以下 條件:

①化學(xué)性能穩(wěn)定，不易與被清 洗物發(fā)生反應(yīng);

②表面張力和粘度小，滲透力強(qiáng);

③沸點(diǎn)低，可以自行干燥;

④沒(méi)有閃點(diǎn)，不易燃;

⑤KB值不應(yīng)太高，避免與被清洗物相溶;

⑥低毒性，使用安全;

⑦非ODS和低GWP值(全球變 暖潛能值)，環(huán)保。

如果不考慮上述第7條。最佳的清洗劑就是CFC-113和TCA。它們的化學(xué)穩(wěn)定性好，可以長(zhǎng)期保存不變質(zhì);對(duì)絕大多數(shù)金屬、塑料、漆均無(wú)作用，不會(huì)發(fā)生溶解現(xiàn)象，沒(méi)有閃點(diǎn)，低毒，使用安全;表面張力小，滲透力強(qiáng)，清洗能力強(qiáng);沸點(diǎn)低，蒸發(fā)速度快，清洗過(guò)的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)清洗中。但唯一的缺點(diǎn)就是破壞臭氧層，因而正在被逐步禁用。中國(guó)生產(chǎn)CFC-113清洗劑的企業(yè)現(xiàn)在只有常熟3F一家，產(chǎn)量從2000年的4800噸逐年遞減，2005 年12月完全停止生產(chǎn)和使用。

雖然世界各國(guó)都開(kāi)發(fā)了各式各樣的替代品，但世界上還沒(méi)有找到一種能夠和CFC-113相媲美的替代清洗劑，它們都存在這樣那樣的問(wèn)題，正在使用的主要替代產(chǎn)品有:

⑴烴類(lèi)

只含有碳和氫兩種元素的烴類(lèi)溶劑，在日本也叫作碳化水素或碳?xì)淙軇?。根?jù)其分子結(jié)構(gòu)的不同，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種性能的產(chǎn)品，日本使用比較廣泛。該類(lèi)清洗劑的優(yōu)點(diǎn)是:非ODS，對(duì)油污的洗凈力強(qiáng)。滲透性好。無(wú)味或微臭，毒性小。廢液處理容易?？稍偕茫瑑r(jià)廉;缺點(diǎn)是有一定的易燃易爆性，干燥慢，對(duì)清洗設(shè)備要求高，一次性投入大。比較理想的是采用真空清洗方式，降低其表面張力，提高清洗能力，最后再使用真空干燥。設(shè)備造價(jià)很高，操作比較復(fù)雜，效率相對(duì)較低。

⑵氯代烴溶劑

使用的氯代烴清洗劑主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。該類(lèi)溶劑被廣泛應(yīng)用于清洗領(lǐng)域，主要是有以下優(yōu)點(diǎn)和特征:

很低的ODP值(臭氧耗減潛能值)。O.005-0.007。幾乎不會(huì)破壞臭氧層;在一般條件下使用具有不燃性。沒(méi)有火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)(二氯甲烷在長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)烈光照下可能爆炸);對(duì)金屬加工油。油脂等油污的溶解力大。對(duì)塑料和橡膠也可產(chǎn)生膨潤(rùn)或溶解:其粘度及表面張力小，滲透力強(qiáng)，可滲透狹小縫隙，徹底溶解清除附著污物;沸點(diǎn)低，蒸發(fā)熱小，適合蒸汽清洗，清洗后可以自行干燥;廢液可通過(guò)蒸餾分離，循環(huán)使用;可使用與CFC-11 3和TCA相同或相近的清洗工藝和設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，效率高，運(yùn)行費(fèi)用低;缺點(diǎn)是毒性較高，一般在空氣中的含量限制在為50PPM以下;有些勞動(dòng)保護(hù)條例對(duì)使用它有明文限制;一些歐洲國(guó)家限制進(jìn)口和使用這類(lèi)含氯清洗劑的產(chǎn)品。

⑶溴代烴溶劑

最近幾年。在美國(guó)，日本有溴系清洗劑面世。并在電子工業(yè)，航空工業(yè)。汽車(chē)工業(yè)，家電領(lǐng)域大量使用。據(jù)報(bào)道。波音飛機(jī)部件就是選用該類(lèi)清洗劑清洗。溴系清洗劑的主要成分是高純度的正溴丙烷(NPB)。其性能可以與CFC-113和TCA相媲美。主要技術(shù)參數(shù)與TCA幾乎完全一樣，濕潤(rùn)系數(shù)更好，對(duì)于金屬零件的清洗能力更強(qiáng)。沒(méi)有閃點(diǎn)，可以重復(fù)回收使用，運(yùn)行成本很低。替代CFC-11 3和TCA，工藝完全一致，幾乎不需要更換設(shè)備。只需要調(diào)整一下蒸洗溫度就可以了，也被稱(chēng)為是"第三世界的替代清洗劑"。溴系清洗劑的ODP為 0.006，在大氣中壽命為11天，幾乎沒(méi)有GWP值。關(guān)于毒性還有爭(zhēng)論，聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署(UNEP)已經(jīng)組織進(jìn)行了5年多的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論分析有很大差異。美國(guó)環(huán)保局在2002年3月27日發(fā)布的政策中明確接受NPB作為溶劑用于清洗、氣霧和膠粘劑。但是由于對(duì)其毒性尚無(wú)確切的數(shù)據(jù)，在使用中應(yīng)當(dāng)控制在空氣中的暴露濃度。

最終結(jié)果證明。所選用的HEP-2清洗劑，配合自行設(shè)計(jì)的全自動(dòng)清洗設(shè)備，完全可以達(dá)到原來(lái)使用CFC-113的清洗效果。而且采用HEP-2清洗劑比 CFC-11 3清洗效 率提高。單個(gè)工序從15分鐘縮短到5分鐘;采用重新設(shè)計(jì)的雙冷凝區(qū)。全密封全自動(dòng)清洗機(jī)，除上料和下料外。設(shè)備自動(dòng)完成每個(gè)工序的清 洗。設(shè)備工藝參數(shù)與原有設(shè)備接近， 替代方便;而生產(chǎn)效率。產(chǎn)品一致 性大幅度提高;工人的工作環(huán)境完全改善，不需要直接接觸化學(xué)溶劑，避免了可能發(fā)生的化學(xué)中毒。勞動(dòng)強(qiáng)度下降;同時(shí)，清洗劑基本上被冷凝回收，消耗量大幅度下降，可以大幅度降低使用成本。

清洗效果顯著的專(zhuān)用清洗劑。 適用于各種工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質(zhì)的徹底清洗。