釜式蒸發(fā)器定義

系指將管束和蒸汽空間設(shè)計(jì)在同一殼體內(nèi)用于蒸汽發(fā)生的一類換熱器。

釜式蒸發(fā)器殼體的直徑管束直徑較大，蒸汽空間在殼體上方，即位于管束上側(cè)。管束在同一管板上有兩個(gè)通道口，一個(gè)入口和一個(gè)出口。被加熱的流體介質(zhì)流動(dòng)于傳熱管中，蒸發(fā)則在殼側(cè)進(jìn)行。

適用于制藥、食品、保健品、口服液、果汁、化工、輕工等工業(yè)液體物料的濃縮蒸鎦，并可用于回收酒精及其它溶劑的簡(jiǎn)單回收提取。本設(shè)備全部采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)緊湊，形式美觀，本設(shè)備由冷凝器、冷卻器、氣液分離器、濃縮罐、聯(lián)接管、受液槽六個(gè)部件，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻為蛇管式、濃縮比重達(dá)1.35-1.45。

釜式蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn):

1) 釜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 釜式蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

熱損失小:因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發(fā)器相比)，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。