工藝流程
木?!煨汀鷿沧ⅰ隹?清砂→熱處理-精整(檢驗(yàn))→粗加工-(檢驗(yàn))-精加工(檢驗(yàn))→包裝-發(fā)貨
1.采用獨(dú)特的熱處理技術(shù),使得粉碎座體門框硬度、耐磨性、抗沖擊力等性能大大提高;2.采用高強(qiáng)度鋼材鑄造,針對煤磨機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)對粉碎座體門框進(jìn)行優(yōu)化,保障該部件在使用中的穩(wěn)定性,延長部件的使用壽命;
3.對粉碎座體門框進(jìn)行無損探傷,保證質(zhì)量。2100433B
粉碎座體門框是煤磨機(jī)上的配件之一,類似于門框,與輥蓋配套使用,便于輥蓋的開閉與內(nèi)部部件的檢修。
粉碎座體門框
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見和確定鑄件凝固原則。3)標(biāo)出澆注位置和分型面。4)繪出...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí),真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
短流程鑄造即高爐熔煉出的鐵液經(jīng)過調(diào)質(zhì),溫控等處理直接進(jìn)行澆注,較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進(jìn)行重熔的環(huán)節(jié),達(dá)到節(jié)能減排,降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。
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通過對定位座體不同工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)對比,采用底注、三箱造型、大法蘭朝下、加大底部芯頭;采用頂冒口、變壁冷鐵、平面冷鐵與加大橫澆道截面尺寸,實(shí)現(xiàn)鑄件自下而上的順序凝固,所生產(chǎn)的鑄件一次交檢合格,并且提高了工藝出品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時(shí),首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時(shí)金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會(huì)上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機(jī)床床身的澆注位置,應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下, 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚(yáng)筒,
《建筑學(xué)名詞》 (第二版)
在門孔四周保障門扇就位并承受門扇傳來的荷載的墻。
住建部今天通報(bào)了對全國295座地級及以上城市黑臭水體的排查結(jié)果:77座城市沒有發(fā)現(xiàn)黑臭水體,其余218座城市中共排查出黑臭水體1861個(gè),其中河流1595條,湖、塘266個(gè)。從省份來看,60%的黑臭水體分布在廣東、安徽、山東、湖南、湖北、河南、江蘇等東南沿海、經(jīng)濟(jì)相對發(fā)達(dá)地區(qū)。
據(jù)介紹,為落實(shí)國務(wù)院“水十條”中對于城市黑臭水體整治工作的要求,住建部會(huì)同環(huán)保、水利、農(nóng)業(yè)等部門指導(dǎo)各地進(jìn)行了黑臭水體摸底排查,此次公布的結(jié)果是截至2016年2月16日的。