氟碳清漆施工工藝

表面處理:涂層表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無油脂，對于浮塵可用濕布擦凈，如有油脂可用除油洗滌劑清除，再用清水清洗干凈。使用方法:噴涂，配比(重量比)漆:硬化劑:稀釋劑=10:2:2~4，按比例混合攪拌均勻放置20分鐘后方可使用。清洗劑:氟碳漆稀釋劑。

基料:氟碳樹脂

遮蓋力:10m2/kg(干膜厚度40微米)

閃點(diǎn):32℃

固含量:42%

干燥時間:表干30分鐘，硬干24小時(溫度25℃，濕度75%)，重涂時間為最少4小時，最多48小時

光澤:啞光、半光、亮光

氟碳清漆適用環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等上光罩面與裝飾保護(hù)作用;對金屬、木材、塑料、古文物、標(biāo)志性建筑、仿金屬外墻的罩面。

1、氟碳清漆防腐、防霉性卓越。

2、氟碳清漆具有良好的厭氧性，氧幾乎不能透過，充分發(fā)揮卓越的防腐防霉功能。

3、氟碳清漆使用持久，以氟樹脂為基料，具有極高的耐久力和抗紫外線功能，還可防止酸雨導(dǎo)致的變色影響。

4、氟碳清漆耐候性、耐黃變性極佳，化學(xué)性穩(wěn)定，耐候性達(dá)20年以上，不脫落、不開裂、不會粉化

5、氟碳清漆柔韌性佳、抗劃傷、超耐洗。

6、氟碳清漆附著牢固，從鋼板、鋁、不銹鋼等金屬材料，到混凝土、水泥、PC板等無機(jī)建材均有良好的附著力。

7、氟碳清漆高硬度、耐堿、耐酸。

8、氟碳清漆保養(yǎng)簡單:具有持久性，耐污染的優(yōu)點(diǎn)，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性優(yōu)異，具有自潔功能。

1、氟碳清漆施工前底材表面必須除去塵土、油污、銹蝕和水跡等。施工前表面要清潔干燥。

2、氟碳清漆可與同類樹脂的面漆、中涂層(二道底漆)、膩?zhàn)优涮资褂?，也可與環(huán)氧類、聚氨酯類底漆配套使用，也可直接涂飾于處理好的鋼鐵、鋁合金、鋅合金等底材上。

3、氟碳清漆成份二易與潮氣反應(yīng)。故成份二的包裝桶要保持嚴(yán)密，以免吸潮變質(zhì)。

4、氟碳清漆用多少配多少，以免成膠浪費(fèi)。

氟碳清漆應(yīng)貯存于陰涼處，避免日曬雨淋，遠(yuǎn)離熱源，注意防火安全，自生產(chǎn)之日起貯存期限為一年。

(1) 氟碳噴涂板分為兩涂系統(tǒng)、三涂系統(tǒng)和四涂系統(tǒng)，一般宜采用多層涂裝系統(tǒng)。

兩涂系統(tǒng)：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆組成，膜層總厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通環(huán)境。

三涂系統(tǒng)：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆組成，膜層總厚度一般不宜小于45μm。適用于空氣污染嚴(yán)重、工

業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。

四涂系統(tǒng)：四涂系統(tǒng)有兩種。一種是當(dāng)采用大顆粒鋁粉顏料時，需要在底漆和面漆之間增設(shè)一道20μm 的氟碳中間漆；另一種是在底漆和面漆之間增設(shè)一道聚酰胺與聚氨酯共混的致密涂層，提高其抗腐蝕性，增加氟碳鋁板的使用壽命。因?yàn)橐话愕姆计崾呛＞d結(jié)構(gòu)，有氣孔，無法阻止空氣中的正負(fù)離子游離穿透至金屬板基層。因此這種涂層系統(tǒng)更適用于空氣污染嚴(yán)重、工業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。

(2) 氟碳烤漆的固化：應(yīng)該是有幾涂就幾烤，使每層烤漆完全固化，形成良好的粘結(jié)性、抗腐蝕性、抗褪色性，避免多涂少烤。

(3) 在選用氟碳烤漆鋁板時，應(yīng)關(guān)注氟碳漆的品牌和主要技術(shù)指標(biāo)，且氟樹脂含量應(yīng)≥ 70%。

(1) 預(yù)輥涂鋁板的設(shè)計(jì)思想是將盡可能多的材料優(yōu)點(diǎn)和工藝優(yōu)勢集于一身，把人為影響的質(zhì)量因素降至最低，其品質(zhì)比氟碳噴涂（烤漆）鋁板更有保證。

(2) 氟樹脂含量最高可達(dá)80%。

(3) 涂層厚度一般為25μm。

鋁合金歷史

氧化鋁在1808年在實(shí)驗(yàn)室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀(jì)念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業(yè)廣泛應(yīng)用在各環(huán)節(jié)上。

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