風(fēng)筒狀態(tài)傳感器

當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或某種原因造成風(fēng)筒內(nèi)無風(fēng)時(shí)，傳感器的兩個(gè)臂在重力作用下合攏，此時(shí)，干簧管組件中的干簧管與磁鐵靠近，磁鐵的磁力使干簧管的兩個(gè)簧片互相吸合，電路接通，向井上發(fā)出信號(hào)。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)工作正常時(shí)，風(fēng)筒的兩個(gè)臂張開，此時(shí)，干簧管組件與磁鐵分開，由于干簧管的簧片處于正常狀態(tài)，電路斷開，表示風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)量正常 。

風(fēng)筒傳感器安裝在井下掘進(jìn)工作面時(shí)，為避免放炮震動(dòng)對(duì)傳感器干簧管的影響，應(yīng)安裝在離工作面40-100m處 。

其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。它由干簧管組件、永磁磁鐵組件和風(fēng)筒卡裝機(jī)構(gòu)三部分組成。干簧管組件由兩根通訊電纜輸出開關(guān)信號(hào)。組裝好的干簧管組件上端與懸吊臂擺件的一側(cè)連接，下端與夾鉗臂連接。永磁磁鐵組件的上端與另一懸吊臂擺件連接，下端與另一個(gè)夾鉗臂相連，這兩個(gè)夾鉗臂牢牢地夾住風(fēng)筒 。

a-風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)量正常時(shí)；b-風(fēng)筒內(nèi)無風(fēng)時(shí)：1-風(fēng)筒；2-夾鉗臂；3-干簧管組件；4-懸吊臂擺件；5-懸吊壁座；6-吊環(huán)螺釘；7-磁鐵組件

一般來說，立井開鑿時(shí)，宜選用剛性風(fēng)筒，直徑在600～1000mm；平巷和斜巷掘進(jìn)時(shí)，采用柔性風(fēng)筒。風(fēng)筒的直徑應(yīng)根據(jù)通風(fēng)距離和通過風(fēng)筒的風(fēng)量來確定，必須保證在最大通風(fēng)長度時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量能滿足工作面的要求。為降低風(fēng)阻、減少漏風(fēng)、節(jié)約通風(fēng)電能耗，在巷道斷面允許的情況下，要盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒。

一般通風(fēng)長度在200m以內(nèi)，宜選用直徑為400mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長度在200～500m，宜選用直徑為500mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長度在500～1000m，宜選用直徑為600mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長度在1000m以上，宜選用直徑為600mm以上的風(fēng)筒。

風(fēng)筒按其材料力學(xué)性質(zhì)可分為剛性和柔性兩種。

(1)剛性風(fēng)筒

一般由厚2～3mm的鐵板卷制而成。鐵風(fēng)筒的優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)固耐用，使用時(shí)間長，各種通風(fēng)方式均可使用。缺點(diǎn)是成本高，易腐蝕，笨重，拆、裝、運(yùn)不方便，在彎曲巷道中使用困難。鐵風(fēng)筒在煤礦中使用日漸減少。近年來生產(chǎn)了玻璃鋼風(fēng)筒，其優(yōu)點(diǎn)是比鐵風(fēng)筒輕便（重量?jī)H為鋼材的1/4），抗酸、堿腐蝕性強(qiáng)，摩擦阻力系數(shù)小，但成本比鐵風(fēng)筒高。

(2)柔性風(fēng)筒

主要有帆布風(fēng)筒、膠布風(fēng)筒和人造革風(fēng)筒等。柔性風(fēng)筒的優(yōu)點(diǎn)是輕便，拆裝搬運(yùn)容易，接頭少。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，易損壞，使用時(shí)間短，且只能用于壓入式通風(fēng)。煤礦中采用壓入式通風(fēng)時(shí)均采用柔性風(fēng)筒。

隨著綜掘工作面的增多，混合式通風(fēng)除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，為了滿足抽出式通風(fēng)的要求，也為了充分利用柔性風(fēng)筒的優(yōu)點(diǎn)，帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒得到了開發(fā)和應(yīng)用，即在柔性風(fēng)筒內(nèi)每隔一定距離加一個(gè)鋼絲圈或螺旋形鋼絲圈。此種風(fēng)筒能承受一定的負(fù)壓，可用于抽出式通風(fēng)，而且具有可伸縮的特點(diǎn)，比鐵風(fēng)筒使用方便。