復合磚施工

在熟料窯烘干帶砌筑耐堿復合磚13. 7 m,在熟料窯的分解帶和烘干帶砌筑高鋁復合磚和耐堿復合磚共35. 7 m。施工時除變徑部位是環(huán)砌外,其他部位均采用沿窯軸線縱向錯縫法砌筑。按氧化鋁回轉窯窯襯常規(guī)施工規(guī)范進行操作,泥漿是科光871泥漿。由于復合磚吸水性小,冬季施工時,泥漿凝固得太慢,嚴重影響施工?，F(xiàn)已研制出與復合磚配套的泥漿GW- 10,其施工性能和高溫性能都優(yōu)于科光871泥漿。

在選擇窯內襯磚時,我們雖然以降低窯體外表溫度和節(jié)能為目的,但把使用安全及施工簡便作為首要條件考慮。因此,必須研制一種既要適應于回轉窯苛刻操作條件的耐火工作層,又要具有足夠強度的保溫隔熱層,且能保證回轉窯窯體與窯襯磚安全運轉的回轉窯窯襯用復合磚。

經過努力,研制成功了不燒高鋁復合磚和不燒耐堿復合磚。該磚具有高溫強度高,抗浸蝕性強、抗熱震穩(wěn)定性好、導熱系數(shù)低等特點 。

回轉窯窯襯基本上以粘土磚為主,用粘土磚作窯襯,其自身比重大,導熱率高,給窯體設備帶來一些不利因素,致使齒箱中的潤滑油冒煙著火,輕則造成停產,重則窯體變形報廢。為了解決這一問題,在熟料窯窯體外殼和內襯磚之間加用過隔熱耐火磚,耐火纖維等。但由于這些隔熱耐火材料的強度過低,當點火起動時,窯殼不但不能與內襯磚相對同步運轉,而且將隔熱磚嚴重搓碎,致使內襯磚大面積的脫落,不得不重修。后來改為自制的石棉保溫磚,不論在降低筒體外表溫度,還是整個窯體安全運轉以及產品質量的提高等方面均取得了良好的效果。但由于石棉保溫磚與重質工作層不能很好地結合在一起,在運轉過程中造成隔熱層與工作層脫落,使得內襯磚松動掉磚,雖然達到了一定的節(jié)能目的,但施工麻煩,雙層砌筑施工工期長,所以隨著施工工期的縮短而終止。

如何合理使用窯襯材質達到延長窯襯壽命,并降低回轉窯筒體表面散熱損失,是當前趕超先進水平的一項艱巨任務。筒體表面散熱損失約占總熱耗的17%。因此,在窯內使用隔熱窯襯,以降低筒體表面溫度,減少筒體表面散熱損失,是降低能耗,保證設備經濟安全運轉的一條重要途徑。

熟料窯的分解帶及烘干帶試用了高鋁復合磚和耐堿復合磚,實踐證明隔熱效果明顯,使用周期長,確實很有推廣價值 。

復合磚隔熱效果

用同一種測溫儀分別對窯烘干帶的耐堿復合磚及其相鄰的粘土磚筒體表面溫度進行測定,每次對各測溫點的測溫為窯體旋轉一周的連續(xù)測量的平均溫度。窯所砌筑的高鋁復合磚及耐堿復合磚的筒體表面溫度進行測定。

六個測溫點粘土磚的溫度高于7、8、9、10四個測溫點復合磚的溫度平均,為100 ℃左右,即烘干帶使用耐堿復合磚比使用粘土磚筒體表面降低了100℃左右。

測溫點1、2、3、4、5都是高鋁復合磚,筒體表面溫度平均為215℃ ,比砌筑粘土磚時285℃降低了70℃左右,烘干帶的耐堿復合磚表面筒體溫度降溫效果更明顯,平均在100 ℃以上。

復合磚節(jié)能效果

以回轉窯為例,按環(huán)境風速為零,全年平均氣溫20 ℃計算筒體散熱損失,砌筑高鋁復合磚時,筒體表面降溫70 ℃左右,砌耐堿復合磚筒體表面降溫100℃ , 即分解帶砌粘土磚時筒體表面溫度為285℃ ,砌高鋁復合磚時筒體表面溫度為215℃ ,烘干帶砌粘土磚時筒體表面溫度為270 ℃ ,砌耐堿復合磚筒體表面溫度為170℃。

烘干帶 3. 8 m砌筑耐堿復合磚13. 7 m,窯的運轉率按88% 計算, 則一年的節(jié)能量為: Q =37285716. 54 M J。煤的發(fā)熱量按24 M J/kg 計,則一年實際節(jié)煤1554 t ,一年的節(jié)煤費為46. 6萬元,扣除多投入的材料費25萬元,一年凈節(jié)約21. 6萬元,這是按相同使用周期計算的。實際上復合磚的使用周期是粘土磚的1. 5倍,實則年凈節(jié)約32萬元之多 。

硅莫復合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。工作層采用優(yōu)質特級鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導熱系熱的硅酸鋁質材料，經高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且兩部分之間的結合面犬牙交錯形成復合磚體。

產品工作層具有耐磨性能強、抗侵蝕能力高、抗剝落性能強、在高溫下不宜掛窯皮等特點；隔熱層具有導熱系數(shù)低的特點，可達到降低胴體溫度、節(jié)能降耗的雙重功能，可以大幅度延長回轉窯的壽命，是新型干法水泥窯冷卻帶、過渡帶理想的內襯材料。

鎂碳復合磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點。

鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容:1.氧化鎂含量(純度)。2.雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等(燒結性)。鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。2100433B