浮選機

浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是：

第一，蓋板上安裝了18～20個導向葉片。

第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

第三，槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

充氣攪拌式式浮選機

其特點是：1、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2、機械攪拌器磨損小；3、選別指標較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內(nèi)形成一個礦漿上升流。

充氣式浮選機

充氣式浮選機：1、結(jié)構(gòu)特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。

氣體析出式浮選機

氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

浮選機的結(jié)構(gòu)裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。1、承漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

浮選機的結(jié)構(gòu)裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。

1、承漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

1.良好的充氣作用

浮選機必需保證礦漿吸人足夠量的空氣（有的浮選機是外部壓風機壓人空氣）并盡量彌散于整個槽內(nèi)。由于空氣彌散愈細愈、平均，礦粒與氣飽接觸的機會就愈多，浮選的效率也就愈高。

2.攪拌作用

浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不致于沉淀而呈懸浮狀態(tài)并能平均地分布在槽內(nèi)，同時促進某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。

3.輪回活動作用

在浮選機內(nèi)礦漿的輪回活動，可以增加礦粒與氣泡的接觸機會。

4.能調(diào)節(jié)礦漿液面并可連續(xù)工作

在浮選過程中，有時需要調(diào)整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在出產(chǎn)中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進行的過程。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：

一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。

二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。

浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

浮選全過程大致分為粗選,掃選和精選三個環(huán)節(jié). 選別區(qū)、粗選區(qū)的泡沫產(chǎn)品送精選區(qū)進行一次或多次富集選別,選出的泡沫為最終精礦產(chǎn)品。處理好掃選區(qū)刮出的中礦量和精選區(qū)的尾礦產(chǎn)品,就成了整個浮選過程的關(guān)鍵問題,中礦量控制多少為適宜是整個浮選操作的重點。

中礦循環(huán)量的控制,一看整個浮選過程的礦漿量的走向是否較暢通;泡沫槽是否滿槽跑不開,泡沫流動性是否較差不順暢;浮選槽內(nèi)的礦漿液位是否較高,二要憑經(jīng)驗判斷,是否由上下作業(yè)的因素和工藝條件變化引起的。一船控制中礦返回量為40_80%。

浮選操作過程中要勤于觀察泡沫顏色,泡沫厚薄和刮出的泡沫聲音的變化,也是判斷礦石可選性好與差和其它工藝條件是否控制適宜的一種檢查方法。選別過程中,粗選作業(yè)主要觀看泡沫是否實重,泡沫層是否較厚,泡沫大小是否較均勻,第一槽到最未槽,泡沫顏色厚薄是否有明顯的變化;泡沫刮到泡沫槽內(nèi)是否嚓嚓響,以此來判斷指標較好。如果粗選槽內(nèi)的泡沫層薄,泡沫數(shù)景少又大,泡沫顏色光澤變化不明顯,浮選機槽內(nèi)翻漿,泡沫又帶礦漿落到泡沫槽內(nèi)成啪啦聲,浮選指標肯定較差。

對掃選區(qū)和精選區(qū)的泡沫顏色觀察,主要判斷尾礦品位和精礦品位是否低與高。最后一排的泡沫顏色一般表面金屬光澤較淺最好,說明礦物分選層次分明;浮選槽內(nèi)的死角一帶有光澤性的泡沫,說明浮選藥劑和其它工藝條件調(diào)整恰當,有利于尾礦的降低。對浮選的精礦品住用淘洗法難以判斷品位的高與低,只能控制精選槽內(nèi)泡沫層的200_300mm以上為好,嚴禁精選作業(yè)刮出礦漿進入精礦產(chǎn)品中,這樣有利于得到高品位的精礦產(chǎn)品。

浮選機充氣量與閘門調(diào)節(jié)礦漿液面,控制槽內(nèi)的泡沫厚度,是浮選工操作存在較多的問匙。有的浮選工善于把充氣量和浮選閘門結(jié)合起來,調(diào)節(jié)礦漿液面而形成較厚的泡沫層,而是用充氣景調(diào)節(jié)礦液面刮泡,不能充分發(fā)揮浮選機和浮選過程的效果*浮選機的充氣閘門和礦漿液面控制閘門,用充氣閘門調(diào)整要靈活好使,否則給浮選操作也帶來困準。

如何使用好充氣閘門和礦漿液面控制閘門,用充氣閘門調(diào)整浮選槽內(nèi)泡沫層平衡不翻花,同時注意調(diào)整浮選機攪拌作用,浮選機電機皮帶是否松緊;礦漿液面放礦閘門調(diào)整泡沫刮出時不帶礦漿,使浮選機內(nèi)有較厚的泡沫層。如果浮選設(shè)備的效率不高時,應(yīng)及時進行檢查或維修為浮選操作和提高浮選指標創(chuàng)造較好的條件。

1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經(jīng)常檢查；

2、只有熟練的人員才可進行檢查。

3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。

4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術(shù)指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應(yīng)有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應(yīng)密封。

6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。

7、開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動按鈕。

8、開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。

1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經(jīng)常檢查；

2、只有熟練的人員才可進行檢查。

3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。

4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術(shù)指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應(yīng)有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應(yīng)密封。

6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。

7、開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動按鈕。

8、開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。

1.浮選機工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.浮選機搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。

3.浮選機搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4.浮選機開粉粹機械前，磁選機械的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.浮選機正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.浮選機械機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8.浮選機裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.浮選機工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

開機前應(yīng)先檢查各部位螺栓，停機起動前應(yīng)先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應(yīng)細心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應(yīng)保持一定的間距，磨損時應(yīng)注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。

浮選機局部液面翻花的原因及處理方法（1）浮選機葉輪與蓋板安裝不正，引起軸向間隙一邊大，一邊小。間隙大的一側(cè)翻花。處理方法；調(diào)整葉輪與蓋板間隙。

（2）浮選機蓋板局部被葉輪撞擊脫落。處理方法；更換蓋板。

（3）機穩(wěn)流板淺缺。處理方法；補上穩(wěn)流板。

（4）選機管子接頭松脫。處理方法；緊固。

（5）選機安有穩(wěn)流格子板時，部分格子板破壞或堵塞，處理方法；清除堵塞物或修理格子板。

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兼有吸漿和浮選雙重作用的SF型浮選機作吸入槽,與JJF型浮選機組成聯(lián)合機組,水平配置,不使用抱沫泵,解決了使用JJF型浮選機必須階梯配置和使用袍沫泵的問題，例如煙臺鑫海生產(chǎn)的SF型作吸入槽，JJF型作直流槽的聯(lián)合浮選機組，吸氣量大，能耗低。

SF和JJF型浮選機聯(lián)合機組已用于某選礦廠生產(chǎn)。實踐證明,機組的研制是成功的,經(jīng)濟效益是顯著的。機組水平配置,不使用飽沫泵,簡化了浮選流程的配置,為浮選設(shè)備的選擇提供了新的方案,尤其是為老選廠的浮選設(shè)備的更新提供了成熟經(jīng)驗。

一、浮選機設(shè)備的合理使用

1、浮選選礦設(shè)備要均勻給礦，不得超量。

2、控制好礦漿濃度和藥劑。

3、調(diào)整好浮選機設(shè)備進氣量。

4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。

5、浮選機設(shè)備停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。

二、浮選機設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。

2、 浮選機設(shè)備槽體是否泄漏。

3、浮選機設(shè)備刮板和刮板軸是否完好。

4、浮選機設(shè)備槽內(nèi)是否有雜物。

5、礦漿管是否通暢無阻。

6、各潤滑點是否有油。

7、三角帶松緊應(yīng)適宜。

8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。

9、三角帶是否有斷裂痕跡。

10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。

11、 各部螺絲、接點是否良好。

JJF 型系列浮選機 :該型 浮選機 結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)工作可靠， 性能達到了國外 浮選機 的先進水平 ，適用于有色、黑色金屬及非金屬礦物的選別。該設(shè)備具有如下特點 :自吸空氣;礦漿循環(huán)特性好;吸氣量相對穩(wěn)定;攪拌強度適中，固體顆粒懸浮良好;液面平穩(wěn)，功率消耗低 。