將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核,然后 使顆粒繼續(xù)成長,制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無機(jī)酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1:2的比例進(jìn)行溶解,制成無機(jī)酸的鎂 鹽。精制除去其中雜質(zhì),于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。
氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料,以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2,經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2,再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。
煅燒法苦土粉經(jīng)過水選,除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿,然后通過消化、烘干、煅燒,使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O;
采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng),生成堿式碳酸鎂,然后進(jìn)行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒,經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理,制得硅鋼級氧化鎂。
白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂,再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風(fēng)選,即得輕質(zhì)氧化鎂。其
MgCO3·CaCO3→MgO+CaO+2CO2↑
(MgO+CaO)+2H2O→Mg(OH)2+Ca(OH)2
Mg(OH)2+Ca(OH)2+3CO2→Mg(HCO3)2+CaCO3+H2O5
Mg(HCO3)2+H2O→4MgCO3·
Mg(OH)2·5H2O+6CO2↑4MgCO3·
Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O
碳銨法將海水制鹽后的母液(鎂離子含量在50g/L左右)除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例 混合,進(jìn)行沉淀反應(yīng),再經(jīng)離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝,即得輕質(zhì)氧化鎂成品。其
5MgC12+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·
Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6C02↑
4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O
注意事項(xiàng)安全措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):作業(yè)工人建議佩戴防塵口罩。
眼睛防護(hù):必要時(shí)可采用安全面罩。
防護(hù)服:穿緊袖工作服,長筒膠鞋。
手防護(hù):戴防護(hù)手套。
侵入途徑:吸入、食入。
健康危害:吸入氧化鎂煙塵引起鎂鑄造熱。其癥狀有口內(nèi)金屬味、口渴、咽干、食欲不振、胸部發(fā)緊、干咳、頭痛、頭暈、四肢酸痛、高熱惡寒。大量氧化鎂粉塵可阻塞皮脂腺管和引起皮膚丘疹、濕疹。
滅火方法:不燃。火聲周圍可用的滅火介質(zhì)。
其它:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后,淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
分析純氧化鎂主要用于試劑工業(yè)以及其他化工或中間體,熒光級氧化鎂主要用于三基色熒光粉以及其他類各種光體的原料。
化學(xué)式:MgO
相對分子質(zhì)量:40.30
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2679-2006。
離子方程式:
MgO+2H+=Mg2++H2O
MgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O
影響氧化鎂的價(jià)格的因素很多,主要從生產(chǎn)原料和工時(shí)費(fèi)用來核算成本。氧化鎂的生產(chǎn)工藝流程大致分為:礦石的采購,裝窯,燒窯,鑿灰,雷蒙粉碎,裝袋,倒短,裝車等各個(gè)環(huán)節(jié)的費(fèi)用。
一個(gè)事氧化物,一個(gè)是氫氧化物啊。氧化鎂MgO; 氫氧化鎂Mg(OH)2。是兩種不同的物質(zhì)。
化鎂 名稱:氧化鎂(Magnesium oxide) 俗稱: 苦土;燈粉 分子式: MgO 物理性質(zhì):白色輕松粉末,無嗅無味無毒.本品不溶于水和乙醇,熔點(diǎn)2852℃,沸點(diǎn)3600℃,氧化鎂有高度耐火絕...
白色無定型粉末。相對密度3.26~3.43。無臭、無味、無毒。溶于酸和銨鹽溶液,不溶于水和乙醇。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有 強(qiáng)折射性。露置空氣中易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂,與水結(jié)合生成氫氧化鎂,呈微堿性反應(yīng),飽和水溶液的pH 10.3。但極易溶于稀酸,極微溶于純水,因二氧化碳的存在而增加其溶解度,它是一種溫和的催化劑。相對密度(d254)3.58。熔點(diǎn)2852℃。沸點(diǎn) 3600℃ 。
水氯鎂石制備硅鋼級氧化鎂
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評分: 4.4
以水氯鎂石為原料,采用氨法沉鎂-煅燒-添加劑的方法制備硅鋼級氧化鎂??疾炝朔磻?yīng)溫度、反應(yīng)pH值、陳化時(shí)間對中間體氫氧化鎂純度及轉(zhuǎn)化率的影響;研究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對氧化鎂水化率的影響及添加劑的量對氧化鎂懸浮性能的影響??刂茖?shí)驗(yàn)條件為:反應(yīng)溫度55℃,pH值為9.5,陳化時(shí)間2h,煅燒溫度1050℃,煅燒時(shí)間2h,添加劑量為0.8%,制得氧化鎂的純度為98.99%、水化率為2.92%、懸浮性能為3mm/h,達(dá)到硅鋼級氧化鎂的要求。
氯化鎂—石灰乳法制備高純氧化鎂水化正交試驗(yàn)研究
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評分: 4.7
應(yīng)用氯化鎂—石灰乳法制備高純氧化鎂,降低氧化鎂中鈣含量是保證氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過對氧化鎂的常溫水化及二次煅燒,有效降低了氧化鎂中鈣含量,并通過正交試驗(yàn)得到了最優(yōu)的水化工藝參數(shù)。氫氧化鎂經(jīng)850℃煅燒120 min,然后水洗,再次在1 050℃煅燒120 min,所得氧化鎂純度為99.1%~99.4%,水化后鈣含量(以CaO計(jì))降低了約1%。