抗拉強度 σb (MPa):≥420
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥275
伸長率 δ5 (%):≥10
注 :棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)>22~150
硅 Si+鐵 Fe :≤0.40
銅 Cu :≤0.10
鎂 Mg:4.7-5.5
鋅 Zn:≤0.25
錳 Mn:0.50-1.0
鈦 Ti :0.03-0.15
鉻Cr:0..05-0.20
注:單個:≤0.05;合計:≤0.10
材料名稱:鋁及鋁合金擠壓棒材(22~150mm,H112、T4態(tài))
特性及適用范圍:
為一種焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
抗拉強度 σb (MPa):130~2306063的極限抗拉強度為124 MPa受拉屈服強度 55.2 MPa延伸率25.0 %彈性系數(shù)68.9 GPa彎曲極限強度228 MPa Bearing Yi...
Q235分別有A、B、C、D、E五個等級,A是零上40度,B是零上20度,C是零度以上,D是零下20度,E是零下40度,在偏冷地區(qū)對此性能有所要求。Q235A,Q235B,Q235C,Q235D這是等...
抗拉強度σb 屈服強度 σ0.2 伸長率 δ5 (%) 彈性系數(shù) 彎曲極限強度 Bearing YieldStrength 疲勞強度 試樣尺寸 ≥180MPa ≥110MPa ≥1...
熱處理規(guī)范:
均勻化退火:加熱480~495℃;保溫12~14h;爐冷。2)完全退火:加熱390~430℃;保溫時間30~120min;爐冷至300℃,空冷。3)快速退火:加熱350~370℃;保溫時間為30~120min;空冷。4)淬火和時效:淬火495~505℃,水冷;人工時效185~195℃,6~12h,空冷;自然時效:室溫96h
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評分: 4.8
通過不同溫度及應(yīng)變速率下的單向拉伸試驗,獲得了5A06-O防銹鋁合金板材關(guān)鍵力學(xué)性能參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明,在一定的應(yīng)變速率下,5A06鋁合金的流動應(yīng)力及抗拉強度隨著溫度的升高而降低,斷后延伸率隨著溫度的升高而顯著的提高。當(dāng)溫度處在20~150℃范圍內(nèi),均勻延伸率隨著溫度的升高而升高,而在150℃~300℃范圍內(nèi),隨著溫度的升高而降低。另外,基于Fields&Backofen本構(gòu)方程,對5A06鋁合金在不同溫度狀態(tài)下的強化規(guī)律進行了分析和探討,結(jié)果表明,隨著溫度的逐漸升高,應(yīng)變強化指數(shù)不斷減小,應(yīng)變速率敏感系數(shù)則顯著增大,應(yīng)變速率強化作用明顯增強。
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評分: 4.4
通過熱強度試驗,測試并確定航空航天材料在復(fù)雜高速熱沖擊條件下的強度極限等關(guān)鍵參數(shù),對于航空航天材料和結(jié)構(gòu)的可靠性評定、壽命預(yù)測以及高速飛行器的安全設(shè)計具有重要的意義。針對強度設(shè)計手冊中沒有航空航天材料在高速熱沖擊環(huán)境下的強度極限等表征參數(shù)的現(xiàn)狀,使用自行研制的高速飛行器瞬態(tài)氣動熱試驗?zāi)M系統(tǒng),對鋁-鎂合金材料5A06在多種不同的瞬態(tài)熱沖擊條件下,進行氣動加熱模擬與熱載聯(lián)合試驗研究,得到在瞬態(tài)熱、力學(xué)環(huán)境的共同作用下鋁-鎂合金5A06材料的強度極限、承載時間等力學(xué)性能變化狀況。為研究分析航空航天材料和結(jié)構(gòu)在高速熱沖擊環(huán)境下的承載能力和結(jié)構(gòu)減重提供了可靠依據(jù)。
防銹鋁合金主要包括不能熱處理強化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強度,并具有良好的可焊性和塑性,但切削性能差。Al-Mg系合金由于鎂的作用,密度比純鋁小強度比Al-Mn合金高,并具有相當(dāng)好的耐腐蝕性。
含錳量在1.0%~1.7%的防銹鋁合金,抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防銹鋁合金中鎂含量一般不超過7%,隨著含鎂量的增加,合金的強度增大,σ0可達400MPa,而塑性則下降。這一類防銹鋁合金通常在退火狀態(tài)、冷作硬化或半冷作硬化狀態(tài)下使用。強度低、塑性好、易于壓力加工,具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜于制造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件,如油箱、管道等。另一類防銹鋁合金是可熱處理強化的Al-Zn-Mg-Cu系合金,其拉伸強度較高,具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能,良好時斷裂韌性,低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適于制造水上飛機蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強度鈑金零件。
防銹鋁合金的時效硬度效果極弱,只能用冷變形硬化,但會使塑性顯著下降。 根據(jù)合金中所含的金屬元素的種類和含量的不同,會有不同的性能。
Al Zn Mg系結(jié)構(gòu)鋁合金。其強度高(與LY12相當(dāng)),斷裂韌性良好,塑性高、缸口敏感性低,抗海水和海洋大氣腐蝕性能優(yōu)異,無晶間腐蝕、剝落腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向,焊接性好。
北京市通孚精細化工廠專業(yè)生產(chǎn)防銹油,防銹油的種類很多:等等?,F(xiàn)在就講講防銹油的應(yīng)用和防銹油的特點:
一、防銹油的應(yīng)用:
適用于機械在貯存、運輸及停用期的內(nèi)部潤滑兼防銹。也就是工序間防銹。
五金產(chǎn)品的長期防銹。
鋼、鐵、銅、鋁等工件防銹、潤滑。
二、 油性防銹油特點
1. ,油膜分布均勻,防銹效果好,產(chǎn)品不油膩、不粘手、不會污染產(chǎn)品,附著性能強防銹作用持久,適合于小型五金件防銹。
2. 具有潤滑及防銹雙重攻效果,抗?jié)駸岷涂果}霧性能,適用于五金產(chǎn)品之長期封存防銹,防銹時間長達2~3年。
3. 具有油膜薄、 透明美觀和保持工件本色等優(yōu)點。
三、油性防銹油使用方法
1.浸泡式、噴涂、使防銹油均勻涂覆于工件表面。
2.如能將工件置于防銹油液中浸泡數(shù)分鐘后晃動零件防銹效果更加顯著。