防銹鋁5A30注意事項

防銹漆的涂刷注意事項 防銹漆涂料在涂刷的時候，其整體的質量和所覆蓋的厚度是有直接關系的，所以在涂 刷防銹漆時，一定要控制得當，這種事情稍不注意，便會影響到涂刷的最終效果。 當然，事無絕對，防銹漆的涂層的厚度雖然直接影響著防銹漆的效果，但是物極必 反。防銹漆的涂層也不能太厚，以了防止防銹漆的涂層剝離和脫落的缺陷，所以在涂刷的 時候，我們務必要做好充分的準備。一般來說。都是在表面先涂上一層底漆，然后再根據 其外表狀態(tài)、性能和漆膜的厚度從而再進行第二次的復涂?？墒沁@還不算結束，涂刷之后 必須要進行細致的打磨處理，這樣做可以避免劃痕的出現。 在進行防銹底漆涂刷的時候，必須要注意防銹漆的涂層厚度，只有這樣去做，才能保 證第二次涂刷防銹漆時有一個良好的基礎，其實小編的意思就是可防銹漆滲透性和附著力 得以改善。當然這些還與涂料的選擇是有非常大的關系，這其中還包括一些助劑的使用。 概括來講，要想得到理想的

鋁材沖壓注意事項 鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生 產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點： 1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個 工程也要將沖孔排在后面沖。 2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚 10%的間隙，刀口直深位以 2MM 較 為合適，錐度以 0.8-1 °為合適。 3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼 PE 膜，在滾輪及電鍍的 情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 4. 對于需陽極后加工的沖壓件， 如有壓平﹑推平工序 180°，產品不可完全壓合， 完全壓合會產生吐酸現象， 需留 0.2—0.3MM 的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上