鋅鋁合金鍍層中,鋁是提高抗腐蝕能力的決定因素,當(dāng)鍍層中鋁含量為5%時(shí)為共晶組織,具有極佳的抗腐蝕性能和其他綜合性能,是替代傳統(tǒng)的純鋅鍍層的新型鍍層。
試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,同等條件下,GALFAN鍍層耐蝕性是傳統(tǒng)純鋅鍍層的2~3倍,因而日益受到廣泛的重視,并在沿海國(guó)家和地區(qū)(如歐美和日韓等地)不斷推廣。我國(guó)也制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20492-2006《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》,并于近年大力推廣此種鍍層產(chǎn)品,目前國(guó)內(nèi)外主要應(yīng)用于金屬絲網(wǎng)和橋梁纜索行業(yè)。2100433B
分部分項(xiàng)工程里輸入子目的單價(jià)是3600,費(fèi)用構(gòu)成里顯示的綜合成本是2379.18,原因是費(fèi)用構(gòu)成里沒(méi)有含管理費(fèi)及利潤(rùn),只是子目的人材機(jī)費(fèi)用。 因?yàn)檎麄€(gè)項(xiàng)目一行的工程量為1,即一個(gè)單位工程,所以單價(jià)與合...
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對(duì)鋼絲熱浸鍍Galfan合金鍍層的開(kāi)裂進(jìn)行了研究。采用SEM、EDS、XRD、TEM、XPS分別分析了鍍層的組織形貌、相組成及元素的結(jié)合方式,并觀察了鍍層開(kāi)裂及斷口的組織形貌。結(jié)果表明,Glafan合金鍍層中無(wú)明顯合金過(guò)渡層,鍍層中裂紋在晶界產(chǎn)生并沿晶界擴(kuò)展。鍍層晶界處的氧化物等雜質(zhì)是造成鍍層開(kāi)裂的主要原因。
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1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一、FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1、FANUC 公司創(chuàng)建于 1956 年,1959 年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī), 在后來(lái)的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 進(jìn) 入 70 年代,微電子技術(shù)、功率電子技術(shù),尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛 速發(fā)展,F(xiàn)ANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品, 一方面從 GETTES 公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。 1976 年 FANUC 公司研制成功數(shù)控系統(tǒng) 5,隨時(shí)后又與 SIEMENS 公司聯(lián)合 研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng) 7,從這時(shí)起, FANUC 公司逐步發(fā) 展成為世界上最大的專(zhuān)業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家, 產(chǎn)品日新月異,年年翻 新。 2、1979 年研制出數(shù)控系統(tǒng) 6,它是具備一般功能和部分高級(jí)功能的 中檔 CNC 系統(tǒng), 6M 適合于銑床和加工中心; 6T 適合于車(chē)床。與過(guò) 去機(jī)型比較,使用了大容量磁
從寧波漁業(yè)鋼絲繩廠的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看,單鍍工藝的產(chǎn)品質(zhì)量還有不盡如人意之處:第一,在相同的速度下,鋼絲熱浸鍍GALFAN合金的鍍層重量只有鍍鋅鋼絲的55%~60%。雖然GALFAN合金鍍層有較純鋅鍍層提高l倍以上的抗蝕能力,但兩種不同鍍層厚度的漁用鋼絲繩在海水中的實(shí)際壽命是基本相同的,有時(shí)GALFAN合金鍍層略好一些,優(yōu)點(diǎn)不明顯。第二,表面漏鍍問(wèn)題很難解決,約有7%的產(chǎn)品漏鍍而不合格。與多根鋼絲同時(shí)熱浸鍍相反,世界上帶鋼和單根鋼管的單浸鍍GALFAN工藝卻用得很普遍,這是因?yàn)檫@些產(chǎn)品的鍍層重量要求不像鋼絲那么高(一般多在200克/平方米以上)。例如,電器用薄鍍層鍍鋅鋼板的鍍層重量只有25~30克/平方米,汽車(chē)鍍鋅板一般也只要45克/平方米。還有,一根帶鋼或一根管子在熱浸鍍時(shí),鍍層漏鍍不易出現(xiàn),即使有也易于解決,如鋼板制品采用森吉米爾法就可以避免鍍層表面的漏鍍問(wèn)題。
放線-前處理-助鍍-熱浸鍍鋅-冷卻-熱浸鍍GALFAN合金-冷卻-收線。對(duì)鋼絲來(lái)說(shuō),雙浸鍍工藝的優(yōu)點(diǎn):一是先鍍鋅后鍍GALFAN合金工藝寬容度大,表面漏鍍問(wèn)題可以避免;二是得到的鍍層較厚,在《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)中,熱鍍鋅鋼絲的A、B、C級(jí)和鋼絞線的A、B、C、D、E級(jí)鍍層重量都可以達(dá)到。因?yàn)椴捎秒p鍍工藝,GALFAN合金鍍層厚度可以做到和純鋅鍍層一樣,所以在實(shí)際使用時(shí),耐腐蝕壽命可以提高l倍以上。雙鍍工藝的不足之處是鍍鍋中合金的成分控制比較困難、工藝流程長(zhǎng),相應(yīng)的物耗能耗也高一些。
接著,黃崇祺院士和蔣冶鑫教授解釋了GALFAN合金鍍層的抗腐蝕能力高于純鋅鍍層的原因。由于鋁的化學(xué)性能十分活潑,GALFAN合金鍍層鋼絲從鍍液中引出時(shí),表面就會(huì)生成一層灰色的熱態(tài)Al2O3保護(hù)膜。在隨后的腐蝕過(guò)程中,其富鋅相作為陽(yáng)極先被腐蝕,于是表層鋁含量隨腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)而升高,生成的Al2O3保護(hù)膜也隨之增加,鍍層的腐蝕速率也隨之延緩。對(duì)此,GALFAN技術(shù)研究中心曾在工業(yè)大氣中進(jìn)行過(guò)純鋅和GALFAN鍍層兩種試樣10年時(shí)間的掛試,發(fā)現(xiàn)GALFAN鍍層的實(shí)際抗腐蝕能力較純鋅鍍層提高的比例是隨著掛試的年限而增加的,表中的數(shù)據(jù)就是具體的說(shuō)明。也就是說(shuō),隨著腐蝕年限的增加,GALFAN合金鍍層的腐蝕失重是呈拋物線狀降低的。還有就電化學(xué)腐蝕來(lái)說(shuō),GALFAN合金的腐蝕電位Ecoit與純鋅基本相當(dāng),但其腐蝕電流Lcoit僅是熱鍍鋅層的l/5。也就是說(shuō),GALFAN合金鍍層的電化學(xué)腐蝕較純鋅鍍層要小得多,因而可為鋼基體提供更長(zhǎng)的犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)間。
GALFAN合金鍍層有較純鋅鍍層高1倍以上的腐蝕壽命,這不是實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)的數(shù)據(jù),而是在真實(shí)大氣中長(zhǎng)時(shí)期掛試中取得的結(jié)果。如日本NisshisSteel將兩種鍍層的試樣在農(nóng)村、工業(yè)、海洋和嚴(yán)酷海洋4種環(huán)境氣氛中掛試10年,結(jié)果GALFAN合金在農(nóng)村氣氛中耐腐蝕壽命可較純鋅鍍層提高0.97倍,在工業(yè)氣氛中可提高1.15倍,在海洋氣氛中可提高1.06倍,在嚴(yán)酷海洋氣氛中,純鋅鍍層已全部被腐蝕完,GALFAN合金鍍層依然完好。這方面,我國(guó)東北大學(xué)于1987年8月至1998年8月也進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)達(dá)11年大氣曝露試驗(yàn),掛試時(shí)試樣距地面高4.5米,沈陽(yáng)氣候?qū)贉貛駶?rùn)工業(yè)氣候,掛試結(jié)果證明,GALFAN合金鍍層的抗腐蝕壽命比純鋅層提高1.05倍。
在GALFAN合金鍍層中,鋁是提高抗腐蝕能力的決定因素。試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)鍍層中鋁含量為5%的全共晶組織時(shí),具有最佳的抗蝕性能,這時(shí)發(fā)生的腐蝕是均勻腐蝕。而非全共晶的GALFAN鍍層雖然其抗腐蝕性能優(yōu)于純鋅鍍層,但不如全共晶組織好。其原因是此時(shí)會(huì)發(fā)生非均勻性腐蝕,即亞共晶的初生βZn和過(guò)共晶的初生?琢Al會(huì)與共晶相界面發(fā)生選擇性腐蝕,滋生裂縫。因此,ASTM標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格規(guī)定合金中的鋁含量為4.2%~6.2%,采用雙鍍法時(shí),其上限也不能超過(guò)7.2%。
主要產(chǎn)品有鋼絲繩;鍍鋅(鍍Galfan)鋼絲、鋼絞線;鋁包鋼絲。2100433B