50鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。
中文名稱 | 50鋼 | 數(shù)字代號 | U20502 |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 699-1988 | 材料名稱 | 50統(tǒng)一 |
(質(zhì)量分數(shù),%)C 0.47~0.55、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25、
抗拉強度 σb (MPa):≥630(64)
屈服強度 σs (MPa):≥375(38)
伸長率 δ5 (%):≥14
斷面收縮率 ψ (%):≥40
沖擊功 Akv (J):≥31(4)
沖擊韌性值 αkv (J/cm²):≥39(4)
硬度 :未熱處理,≤241HB;退火鋼,≤207HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm.
參考對應(yīng)鋼號 德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1213、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號Cf53、我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號是50、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號060A52、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號XC48TS、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號C50、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號C53、比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號C53、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號1674、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號1050、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號S50C/S53C、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號C50E4。[3]
臨界點溫度 (近似值) Ac1=725℃,Ac3=760℃,Ar3=721℃,Ar1=690℃
正火規(guī)范 溫度830℃±10℃,空氣冷卻。
普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度830℃ ±10℃,水、油冷卻;回火溫度600℃±10℃,水、油冷卻。
材料名稱:50統(tǒng)一數(shù)字代號:U20502
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 699-1988
機械加工:
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
50鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。未淬火表面硬度為28-32HRC 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
50號鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 50號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮50號鋼優(yōu)越的機械性能,常將50號鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。
50鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,強韌性配合較好.65錳是彈簧鋼,淬火后彈性高,應(yīng)力松弛小.首先,大家都是高碳鋼其碳含量均為0.62~0.70%; 但區(qū)別在于65錳鋼的錳含量達0.90~1.20%,65彈簧鋼則為0...
項目 鋼軌類型 43 50 60 75 每米鋼軌質(zhì)量 ...
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中碳高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼,淬火后具有高的強度和硬度,該鋼可切削性中等,冷變形塑性低,焊接性差,熱處理時無回火脆性,但淬透性較低,水中臨界直徑為13*30mm,且水淬時有開裂傾向。此鋼通常在正火或淬火回火,或高頻表面淬火等熱處理后使用。
制造動負載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機械零件,如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機床主軸、發(fā)動機主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等。
特性及應(yīng)用=未熱處理時:HB≤241;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥31J;強度較高,塑性和韌性較差,切削性中等,焊接性差,水淬時有形成裂紋的傾向。一般正火,調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用作要求較高強度、耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件,如齒輪、軋輥、機床主軸、連桿、次要彈簧等
用于制造一般沖頭時,批量小于1000件,被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板,料厚δ<1mm,所以使用凹模為鋅基合金。
適用于制造耐磨性要求較高,動載荷及沖擊作用較大的模具零件。
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評分: 4.6
采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析了50鋼斷裂工件的金相組織和斷口形貌,認為工件發(fā)生斷裂的原因是在鍛造過程中局部加熱溫度過高,或時間過長造成的。建議50鋼工件采用合適的鍛造溫度,并且在鍛造高溫停留時間盡可能縮短。
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C50鋼纖維砼配合比 一、設(shè)計情況:砼抗壓強度等級為 C50,使用部位: 伸縮縫等。 二、原材料情況: 1.水泥 所用水泥,采用賓西水泥廠生產(chǎn)的虎鼎牌 P.O42.5 普 通硅酸鹽水泥。工地試驗室檢驗合格。 2.碎石: 產(chǎn)地為新 華石場, 規(guī)格 5mm-31.5mm,表觀密 度 2.737g/cm 3,松裝密度為 1555kg/m 3,空隙率 43.2%,針片 狀含量 12.6%,壓碎值 8.2%,含泥量 0.6%。 3.砂: 產(chǎn)地為佳木斯港務(wù)局,表觀密度 2.609g/m 3,松裝密度 1580kg/m 3,含泥量 1.7%,孔隙率 39.4%,細度模數(shù) MX=2.74, 為Ⅱ區(qū)中砂。 三、水泥砼配合比計算 按照國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ55- 2000?普通砼配合設(shè)計規(guī)程 ?要求 的計算方法和步驟, 同時參照 JTJ041- 2000?橋涵施工技術(shù)規(guī) 程?有關(guān)技術(shù)要求進行 C50砼配合比計算 .
由于其高韌性、良好的彎曲和焊接性能,在一些應(yīng)用中也可用作承載用途。
HARDOX悍達500是一種可彎曲和焊接的耐磨板,可應(yīng)用于對耐磨性能要求更高的領(lǐng)域。
HARDOX悍達550是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板,其韌性與HARDOX悍達500相同,被應(yīng)用于高磨損的場合。其主要針對使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶和制造商。當(dāng)從HARDOX悍達500鋼板升級到該產(chǎn)品時,在布氏硬度上提高了50個單位,在不損失鋼板韌性的情況下延長了耐磨壽命。了解更多信息:HARDOX悍達550, HARDOX悍達550 in the Workshop
HARDOX悍達600是世界上最硬的耐磨鋼板,硬度值達是600HBW。它一般應(yīng)用于磨損極其嚴重的場合,并且主要用來替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高,我們還是能夠?qū)λM行機加工、焊接和切割。盡管HARDOX悍達 600的硬度非常高,但它仍具有相當(dāng)高的沖擊韌性。
1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風(fēng)機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護瓦,分離器導(dǎo)向葉片。
2)煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機葉片,推料機底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。
3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板
4)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板等2100433B
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