移動(dòng)式烘干爐用于地坑砂型表面烘干，對(duì)型腔表層進(jìn)行加熱干燥，使其表層水分蒸發(fā)，附加物熱固，表面干燥層厚度達(dá)30～50mm，便可獲得表層強(qiáng)度高、濕度小的表干砂型。圖6.64所示為移動(dòng)式烘干爐。

燃料為煤或焦炭。適用于單件、小批生產(chǎn)的、地坑造型的大型或重型鑄件的濕型表面烘干，表面干燥層厚度達(dá)30—50mm。砂型合箱后，將烘干爐置于上砂型上面。燃料在燃燒室1中燃燒產(chǎn)生的爐氣與鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣混合后，沿加熱管2通過(guò)上砂型中的冒口或澆道吹入型腔中，熱交換后的廢氣、水氣通過(guò)上、下砂型之間的縫隙或特設(shè)的排氣孔逸出。根據(jù)砂型大小和表面干燥層厚度，控制烘干時(shí)間，完成烘干工作。

圖6—65所示為移動(dòng)式煤氣烘干爐。地坑造型用移動(dòng)式煤氣烘干爐，先在地坑上放置專門(mén)的罩殼(或放置一個(gè)砂箱，砂箱上面蓋一薄鋼板)，罩殼周圍用砂封嚴(yán)。移動(dòng)式烘爐的噴嘴通過(guò)罩殼的窗口、上砂型中的冒口、澆道或?qū)Ｓ媒饘僬职迳系耐祝等肴紵拿簹夂蛪嚎s空氣的混合氣流，對(duì)鑄型加熱烘干。這種烘干爐具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作輕便，容易控制的特點(diǎn)。

臺(tái)車式煤氣烘干爐在鑄造車間可用于樹(shù)脂砂型(芯)、油類砂芯、水玻璃砂型(芯)的整體烘干。在裝爐前和裝爐操作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

裝爐前，要做到四檢查：檢查爐體有無(wú)裂紋、倒塌，爐門(mén)啟閉是否靈活；檢查臺(tái)車、軌道旁的雜物是否除凈；檢查臺(tái)車各部是否牢靠，車輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)，拉出機(jī)構(gòu)是否正常；檢查煤氣壓力是否足夠，煤氣設(shè)備啟閉是否正常，有無(wú)漏氣。準(zhǔn)備好裝爐工具，如墊鐵、烘芯架、鋼絲繩、鏈條等，并檢查是否完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯數(shù)量，并熟悉工藝要求，以便合理裝爐。

裝爐操作時(shí)，大的砂型(芯)放到溫度較高處，小的砂型(芯)放到溫度較低處；盡量把大小相同或厚薄相近的型(芯)裝在同一爐內(nèi)，使烘干效果大致均勻。裝車時(shí)不可碰撞或振動(dòng)砂型(芯)，以免型芯碰壞。發(fā)現(xiàn)砂型(芯)損壞、裂開(kāi)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員修補(bǔ)，以免干燥后裂紋增大、脫落。砂型(芯)裝車不得超出臺(tái)車邊線，頂部最高點(diǎn)距離爐門(mén)邊框線應(yīng)不少于100mm，以免進(jìn)爐門(mén)時(shí)碰壞砂型(芯)。砂箱與砂箱上下之間的間距應(yīng)不少于100mm，砂箱與砂箱、烘芯板與烘芯板之間應(yīng)有一定間距，以利于爐氣流通。若烘芯板上有殘砂堆積、堵塞板上通氣孔的情況，進(jìn)爐前應(yīng)清掃干凈。開(kāi)始烘干時(shí)，一定要把爐門(mén)關(guān)閉好，但不要插門(mén)銷，以防爆壞爐體。

沸騰烘干爐，適用于膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中濾餅和料漿的烘干。特征在于它包括：用鋼板焊接而成的上部帶有錐形體的圓桶體爐體；位于爐體下部外側(cè)，其軸心與爐體軸心相同，用鋼板焊接而成的進(jìn)風(fēng)方向與爐體相切風(fēng)道；固接在底部錐形體頂部，下部固接有皮帶輪的攪拌軸；固裝在攪拌軸上的攪拌葉輪；位于爐體上部的螺旋喂料機(jī)和料倉(cāng)。本實(shí)用新型具有投資省，消耗低，產(chǎn)能高，成本低的特點(diǎn)。

烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開(kāi)孔率提高到2．4～3．5%，同時(shí)采用變開(kāi)孔率的結(jié)構(gòu)，增大了過(guò)量空氣系數(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，改善氣固兩相混合，強(qiáng)化燃燒，從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。