高爐煉鐵法

高爐煉鐵法是在高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續(xù)冶金方法。是一種主要的現(xiàn)代煉鐵方法。其冶煉工藝是按規(guī)定的配比從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用的熔劑，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)，從位于爐子下部沿爐周方向的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱到800～1350℃的空氣。焦炭同鼓入熱空氣的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，并在2000℃以上的熾熱高溫中成為液態(tài)。煉出的液態(tài)鐵水從出鐵口流出，經(jīng)凝固而形成生鐵錠。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和熔劑結(jié)合生成爐渣，從出渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

現(xiàn)代高爐，容積已達(dá)5000立方米，每日產(chǎn)鐵約7000多噸，具有生產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高、工藝簡單、能耗低等優(yōu)點。由高爐生產(chǎn)的生鐵占世界生鐵總量的98%。為了提高高爐利用系數(shù)，進(jìn)一步增加產(chǎn)量、降低能耗，采取的強化措施主要有：使用精料、熟料，改善燒結(jié)礦強度，提高風(fēng)溫(高達(dá)1300℃)，富氧鼓風(fēng)，噴吹燃料，高壓操作，降低焦比等。鐵水爐外脫硫法的采用，對生產(chǎn)低硫鋼很有利。 2100433B

高爐煉鐵高爐煉鐵現(xiàn)狀

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，盡管有著世界最高的產(chǎn)量，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟(jì)收益都差于世界水平，從而導(dǎo)致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續(xù)發(fā)展鋪滿障礙。其中先進(jìn)的高爐煉鐵廠與落后的高爐煉鐵廠共存，并且中小型高爐過多，存在著不符合規(guī)定的高爐煉鐵廠，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態(tài)，最終導(dǎo)致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問題上存在缺陷。而我國也作出了相應(yīng)的對策：為化解過剩的產(chǎn)能，在 2016 年各種政策方案相繼頒布，大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，使鋼鐵價格稍有回升，不過并未能解決產(chǎn)量過剩這一問題，在經(jīng)濟(jì)收益上稍有改觀，根本問題卻依然存在。

高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)

由我國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大于 4000m3高爐為大型高爐，而大型高爐生產(chǎn)率是小型高爐的數(shù)倍，所以我國的大型高爐為高爐煉鐵技術(shù)起到了帶動作用。在其中大高爐的平均爐容約為 4568.75m3，平均利用系數(shù)約為 2.085t/(m3.d). 大高爐的平均焦比與

煤比分別為 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率為 3.36%。由于中國的礦石品位較低，因此為保證大型高爐的穩(wěn)定性，大多采用外國進(jìn)口的原料，其中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的比例為約為 71.5%、19.7%、8.7%。我國包括中小型高爐在內(nèi)的燃料比為 539.72kg/t 焦比和煤比分別為 361.02kg/t、141.72kg/t，風(fēng)溫為 1153.96℃。而國外先進(jìn)水平的燃料比均低于 500kg/t。

非高爐煉鐵是指高爐煉鐵之外的煉鐵方法。包括直接還原煉鐵，熔融還原煉鐵，粒鐵法，生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法 。