高爐爐腹

高爐爐腹以上采用的冷卻設備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結合”以及帶襯鑲磚冷卻壁等4種。

高爐爐腹冷卻壁

冷卻設備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設30 ~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環(huán)不同材質的磚，應在施工前對兩種磚進行選分與配層，以使其厚度尺寸保持一致，保證上下層、內外層交錯砌筑。

高爐爐腹波紋管式冷卻板

冷卻設備為波紋管式冷卻板時，冷卻板區(qū)域耐火磚砌筑與冷卻板安裝交替進行。上下層冷卻板間耐火磚砌筑時，要嚴格控制水平度、標高，既要滿足冷卻板的安裝要求，又要使各段冷卻板安裝的頂面標高與耐火磚層頂面標高相一致;冷卻設備為焊接式冷卻板時，冷卻板區(qū)域先安裝冷卻板，后砌筑耐火磚。冷卻板的安裝標高要符合要求，上下層冷卻板間耐火磚砌筑也要嚴格控制水平度和標高，既要滿足冷卻板下的膨脹間隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標高相一致。為此，兩種形式的冷卻板區(qū)域耐火磚， 在施工前均應進行選分與配層，以使厚度尺寸滿足砌筑要求。 同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應嚴格按設計磚型砌筑，保證磚與板之間的間隙符合要求，必要時應加工磚。

在進行高爐耐火材料爐襯施工中，爐腹及其以上部位的施工非常重要。眾所周知，高爐爐腹是連接爐缸和爐窯的重要部位，該部位溫度很高，爐渣侵蝕嚴重，故在耐火材料的選擇上主要選用氮化硅結合碳化硅磚。2100433B

現(xiàn)代高爐的爐型為五段式爐型，自上而下由以下五部分組成：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。其中爐腹連接著爐缸和爐腰。

其形狀上大下小，也正適應氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的形狀適應了爐料熔化滴落后體積的收縮，穩(wěn)定下料速度。同時，可使高溫煤氣流離開爐墻，既不燒壞爐墻又有利于渣皮的穩(wěn)定，對上部料柱而言，使燃燒帶處于喉邊緣的下方，有利于松動爐料，促進冶煉順興。燃燒帶產(chǎn)生的煤氣量為鼓風量的1.4倍左右，理論燃燒溫度1800到2000攝氏度，氣體體積激烈膨脹，爐腹的存在適應這一變化。

爐腹的傾斜度也應適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態(tài)的渣鐵，又有固態(tài)的焦炭)，爐腹角也有擴大的趨勢，一般大中型高爐爐腹角在76°到82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個薄弱環(huán)節(jié)。

高爐冶煉錳鐵的焦比高，負荷輕；煤氣量大，在爐身極易發(fā)展邊沿氣流；爐料吹損大；爐頂溫度高。初渣中MnO含量高，流動性好，對爐身中、下部耐火磚侵蝕快。由于上述特點和冶煉規(guī)律，錳鐵高爐的內型與生鐵高爐相比是擴大爐喉；加大爐腹直徑使高爐有效高度和爐腰直徑比降低；實踐證明，無爐襯高爐（圖3）能適應冶煉錳鐵的要求，可以得到較好的技術經(jīng)濟效益。所謂無爐襯高爐是指除承受高溫爐渣和鐵液的爐缸與爐底部分用磚砌外，爐腹、爐身的外殼用水噴淋或汽化冷卻。不砌耐火材料。錳鐵高爐的其他設備基本與煉鐵高爐相同，僅在一些參數(shù)和設備匹配上作適當修改。