高溫磁力泵

1．無需安裝底閥和灌引水。

2．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

3．無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

4．由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

5．過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

6．當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

工信部年初公布《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，隨著石化和化學(xué)工業(yè)建設(shè)與改造以及產(chǎn)能的增長，將直接帶動(dòng)化工用泵——高溫磁力泵的需求增長。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，這也是為何高溫磁力泵缺口大的原因所在。筆者就磁力泵生產(chǎn)工藝和市場取向問題，走訪了上海某泵廠，該廠負(fù)責(zé)人向筆者闡述了高溫磁力泵生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵。這種泵看似生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，但是能真正做到耐高溫、解決跑、冒、滴、漏之弊病，不是每個(gè)水泵制造企業(yè)都有技術(shù)做到位的。耐高溫磁力泵有兩種冷卻方式，風(fēng)冷式和水冷式。風(fēng)冷式相對(duì)要好解決，水冷式制造工藝相對(duì)難度要高些，制造成本也大，同時(shí)生產(chǎn)工藝要符合化工部以及石化行業(yè)制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

隨著我國各地石油化工裝置項(xiàng)目建設(shè)的開工，高溫磁力泵的需求越來越旺盛，相對(duì)2012年將會(huì)繼續(xù)保持增長態(tài)勢。市場應(yīng)用以TCG型耐高溫磁力泵和CQB-G型高溫磁力泵為主要代表。耐高溫磁力泵廣泛用在石油煉制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料等高溫介質(zhì)工況上。該泵具有安全性高、使用壽命長、通用化程度高等特點(diǎn)。該泵又稱無軸封泵，以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)。因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。作為石油化工行業(yè)用泵，該泵理當(dāng)是最佳的產(chǎn)品解決方案。

市場需求就是企業(yè)踐行的任務(wù)?！笆濉逼陂g，我國繼續(xù)加大石油化工行業(yè)的建設(shè)與改造，各類泵閥產(chǎn)品的需求空間也將不斷擴(kuò)大，高溫磁力泵作為特種水泵領(lǐng)域的一個(gè)系列，水泵制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合市場需求，高度關(guān)注高溫磁力泵，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高制造工藝，加大對(duì)高溫磁力泵的生產(chǎn)投入，積極參與到我國蓬勃發(fā)展的石油化工項(xiàng)目建設(shè)中來，為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量。

高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

1．永磁體

由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2．隔離套

在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。

3．冷卻潤滑液流量的控制

高溫磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動(dòng)軸承

磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于高溫磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

1．防止顆粒進(jìn)入

(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。

3．防止干摩擦

(1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過2min，以防磁力傳動(dòng)器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的系統(tǒng)中

由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負(fù)壓均不可行。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

（五）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

（六）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

國寶耐高溫磁力泵規(guī)格表

廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。MPH系列為大功率磁力泵，功率在0.5HP-5HP之間。

國寶耐高溫磁力泵