高溫氧探頭

利用氧化鋯氧探頭檢測氧含量，有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是采樣式，一種是氧化鋯前置型直插式。

采樣檢測方式是指氧化鋯檢測原件不直接暴露在被測氣氛中，往往是通過導(dǎo)流管和過濾器將被測氣體導(dǎo)入氧化鋯檢測室檢測氧含量。檢測室通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度(700℃以上)。目前我國用于鍋爐煙道的氧化鋯氧傳感器大多采用這樣的檢測形式。但采樣檢測方式應(yīng)用在一些工業(yè)加熱爐、工業(yè)鍋爐上有許多難以克服的缺點(diǎn)。特別是應(yīng)用在是粉塵含量較高的爐子里，高粉塵的煙氣很容易堵塞導(dǎo)流管。由于是采樣檢測，氧探頭反應(yīng)時(shí)間較慢，導(dǎo)流管或檢測室密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣泄露，也會(huì)影響檢測精度。

直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量。直插式氧化鋯氧探頭由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣氛中，對氧探頭的長度有較高要求，一般直插式氧探頭的有效長度在500-1000mm左右，特殊的環(huán)境長度可達(dá)1500mm。與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優(yōu)點(diǎn):氧化鋯直接接觸氣氛，檢測精度高，反應(yīng)速度快，維護(hù)量較小。

由此可見，氧化鋯前置型直插式的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，而區(qū)分兩種結(jié)構(gòu)探頭的主要特征就是氧化鋯敏感元件在探頭上所處的位置。采樣檢測方式是在保溫層的外側(cè)，而氧化鋯前置型直插式是在內(nèi)側(cè)。

采用了氧化鋯前置直插式技術(shù)的武漢華敏HM系列氧探頭可以用于高溫?zé)煔庋鹾康臋z測

隨著鍋爐對燃燒控制的要求的提高，對鍋爐過剩空氣系數(shù)α的重要參數(shù)，氧含量的檢測就顯得尤其重要。 但以前由于以前氧化鋯氧傳感器技術(shù)的局限，傳感器探頭對煙氣工作溫度的要求使得檢測點(diǎn)的選擇受到很大局限。 高溫?zé)Y(jié)技術(shù)成型的超長氧化鋯敏感元件制成技術(shù)的突破，能使得氧傳感器高溫區(qū)測氧成為可能， 并已經(jīng)獲得應(yīng)用。

一直以來 對電廠鍋爐氧檢測點(diǎn)的位置一般選擇在 空氣預(yù)熱器和省煤氣的煙道處。 由于此處已經(jīng)遠(yuǎn)離爐膛， 如果煙道的密封狀況不佳， 會(huì)導(dǎo)致此處煙氣含量產(chǎn)生偏差，實(shí)際并不能實(shí)際反應(yīng)真實(shí)的爐膛內(nèi)的燃燒狀況。但由于這里煙氣溫度較低， 適合普通氧化鋯傳感器工作條件。 因此實(shí)際使用過程中還是在此處安裝檢測元件，在對爐膛控制是采用經(jīng)驗(yàn)誤差補(bǔ)償?shù)姆绞綄z測的氧含量進(jìn)行控制。

現(xiàn)廣泛使用的采樣式氧化鋯傳感器， 由于其結(jié)構(gòu)和氧化鋯敏感 元件制造工藝原因， 其只能用于檢測700℃以下的煙氣。 對高于700℃的煙氣必須加裝附件對爐氣進(jìn)行檢測， 其可靠性和反應(yīng)速度會(huì)更進(jìn)一步的受影響， 結(jié)構(gòu)也更加復(fù)雜， 對安裝地點(diǎn)和環(huán)境的要求也更加苛刻， 這也是是煙氣氧檢測點(diǎn)的位置選擇受到很大局限。

1.HMT氧探頭是為高溫(最高工作溫度1000℃以上)煙氣氧含量檢測專門設(shè)計(jì)的直插式氧探頭。在結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)運(yùn)用上優(yōu)與傳統(tǒng)的氧化鋯氧探頭。

2. SIRO2采用的高溫低共熔混合物焊接技術(shù)一體成型，表面涂敷的貴金屬合金催化電極和復(fù)合材料表面保護(hù)涂層，結(jié)專利技術(shù)的冠狀合金電極，以及獨(dú)創(chuàng)的"電極浮動(dòng)支撐連接技術(shù)"提高了測量精度又使傳感器抗粉塵，抗震動(dòng)沖擊，使傳感器高精度，長壽命的特性在高粉塵，高腐蝕氣氛環(huán)境下也能正常工作，大大提高探頭壽命。

3.SIRO2傳感器最大有效長度可以達(dá)到1500mm，正是這種大型和超長管型的氧化鋯生產(chǎn)和制造工藝的突破， 使得制成的氧傳感器可以采用直插方式，將氧化鋯敏感元件穿過爐體的保溫層，讓氧化鋯前置于煙氣當(dāng)中，精度也有極大提高高。