高溫氧探頭技術特色

1.HMT氧探頭是為高溫(最高工作溫度1000℃以上)煙氣氧含量檢測專門設計的直插式氧探頭。在結構和關鍵技術運用上優(yōu)與傳統(tǒng)的氧化鋯氧探頭。

2. SIRO2采用的高溫低共熔混合物焊接技術一體成型，表面涂敷的貴金屬合金催化電極和復合材料表面保護涂層，結專利技術的冠狀合金電極，以及獨創(chuàng)的"電極浮動支撐連接技術"提高了測量精度又使傳感器抗粉塵，抗震動沖擊，使傳感器高精度，長壽命的特性在高粉塵，高腐蝕氣氛環(huán)境下也能正常工作，大大提高探頭壽命。

3.SIRO2傳感器最大有效長度可以達到1500mm，正是這種大型和超長管型的氧化鋯生產(chǎn)和制造工藝的突破， 使得制成的氧傳感器可以采用直插方式，將氧化鋯敏感元件穿過爐體的保溫層，讓氧化鋯前置于煙氣當中，精度也有極大提高高。

利用氧化鋯氧探頭檢測氧含量，有兩種結構形式:一種是采樣式，一種是氧化鋯前置型直插式。

采樣檢測方式是指氧化鋯檢測原件不直接暴露在被測氣氛中，往往是通過導流管和過濾器將被測氣體導入氧化鋯檢測室檢測氧含量。檢測室通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度(700℃以上)。目前我國用于鍋爐煙道的氧化鋯氧傳感器大多采用這樣的檢測形式。但采樣檢測方式應用在一些工業(yè)加熱爐、工業(yè)鍋爐上有許多難以克服的缺點。特別是應用在是粉塵含量較高的爐子里，高粉塵的煙氣很容易堵塞導流管。由于是采樣檢測，氧探頭反應時間較慢，導流管或檢測室密封不嚴導致空氣泄露，也會影響檢測精度。

直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量。直插式氧化鋯氧探頭由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣氛中，對氧探頭的長度有較高要求，一般直插式氧探頭的有效長度在500-1000mm左右，特殊的環(huán)境長度可達1500mm。與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優(yōu)點:氧化鋯直接接觸氣氛，檢測精度高，反應速度快，維護量較小。

由此可見，氧化鋯前置型直插式的優(yōu)點是明顯的，而區(qū)分兩種結構探頭的主要特征就是氧化鋯敏感元件在探頭上所處的位置。采樣檢測方式是在保溫層的外側，而氧化鋯前置型直插式是在內(nèi)側。

采用了氧化鋯前置直插式技術的武漢華敏HM系列氧探頭可以用于高溫煙氣氧含量的檢測

一直以來 對電廠鍋爐氧檢測點的位置一般選擇在 空氣預熱器和省煤氣的煙道處。 由于此處已經(jīng)遠離爐膛， 如果煙道的密封狀況不佳， 會導致此處煙氣含量產(chǎn)生偏差，實際并不能實際反應真實的爐膛內(nèi)的燃燒狀況。但由于這里煙氣溫度較低， 適合普通氧化鋯傳感器工作條件。 因此實際使用過程中還是在此處安裝檢測元件，在對爐膛控制是采用經(jīng)驗誤差補償?shù)姆绞綄z測的氧含量進行控制。

現(xiàn)廣泛使用的采樣式氧化鋯傳感器， 由于其結構和氧化鋯敏感 元件制造工藝原因， 其只能用于檢測700℃以下的煙氣。 對高于700℃的煙氣必須加裝附件對爐氣進行檢測， 其可靠性和反應速度會更進一步的受影響， 結構也更加復雜， 對安裝地點和環(huán)境的要求也更加苛刻， 這也是是煙氣氧檢測點的位置選擇受到很大局限。

隨著鍋爐對燃燒控制的要求的提高，對鍋爐過?？諝庀禂?shù)α的重要參數(shù)，氧含量的檢測就顯得尤其重要。 但以前由于以前氧化鋯氧傳感器技術的局限，傳感器探頭對煙氣工作溫度的要求使得檢測點的選擇受到很大局限。 高溫燒結技術成型的超長氧化鋯敏感元件制成技術的突破，能使得氧傳感器高溫區(qū)測氧成為可能， 并已經(jīng)獲得應用。