高效濃密機(jī)

改進(jìn)濃密機(jī)內(nèi)泥沙分布狀況

采用絮凝技術(shù)提高濃密機(jī)的處理能力是高效濃密機(jī)采用的一般方法。通過(guò)對(duì)濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),改變固體物料的沉降路徑,可以較大幅度地提高濃密機(jī)的處理能力,若結(jié)合絮凝技術(shù)的應(yīng)用可使?jié)饷軝C(jī)處理能力的提高更為顯著。

針對(duì)性地設(shè)計(jì)濃縮設(shè)備

根據(jù)處理物料的不同和生產(chǎn)要求的指標(biāo),針對(duì)性地設(shè)計(jì)濃密機(jī)，例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司可以根據(jù)用戶處理物料的粒度組成,濃度等選擇給料井和濃密機(jī)的錐體，其次根據(jù)用戶要求選擇合適的濃密機(jī)的直徑,濃密機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)以扭矩的大小形成系列,但濃密機(jī)本身大小并沒(méi)有定規(guī)，生產(chǎn)的高效濃密機(jī)處理能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，被廣泛應(yīng)用。

盡管由于我國(guó)實(shí)際情況近期內(nèi)高效濃密機(jī)難于在我國(guó)礦山普遍使用,取代常規(guī)濃密機(jī),但由于高效濃密機(jī)所具有的優(yōu)異工藝特征,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場(chǎng)是非常廣闊的。

高效濃密機(jī)隨其種類的不同,適于處理的物料區(qū)別比較大。不同種類的高效濃密機(jī)可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質(zhì)來(lái)劃分,高效濃密機(jī)處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會(huì)對(duì)濃縮過(guò)程產(chǎn)生比較大的影響,采用浮選方法進(jìn)行選別,選礦過(guò)程中加入了大量的浮選藥劑,固體顆粒表面的動(dòng)電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。

高效濃密機(jī)在我國(guó)黑色金屬礦山以下幾個(gè)作業(yè)中使用是很合適的:

a.紅礦精礦脫水,特別是當(dāng)紅礦采用浮選方法進(jìn)行選別時(shí),采用高效濃密機(jī)可獲得高的濃密機(jī)底流濃度,提高過(guò)濾機(jī)的處理量,降低濾餅水分;

b.紅礦選礦過(guò)程中的中礦脫水,可采用高效濃密機(jī),由于改進(jìn)了固體物料沉降途徑,并采用了傾斜板技術(shù),在不加、少加絮凝劑的情況下可大幅度地提高濃密機(jī)的處理能力,提高濃密機(jī)底流濃度;

c.鐵尾礦的二次濃縮;

d.復(fù)合鐵礦中回收的其它礦物的脫水

隨著高效濃密機(jī)大型化的實(shí)現(xiàn),高效濃密機(jī)將會(huì)在我國(guó)的礦山,尤其是新建礦山得到更廣泛的應(yīng)用。

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。

高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。

正是由于高效濃密機(jī)固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。而普通濃密機(jī)固液分離界面不清,易跑渾,所以洗滌達(dá)不到很好的效果。

濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：

1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機(jī)耙式濃密機(jī)

目前中心傳動(dòng)耙式濃密機(jī)的最大直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產(chǎn)。周邊傳動(dòng)濃密機(jī)最大直徑為200 m，由Eimeo公司生產(chǎn)。這兩家公司均生產(chǎn)鋼繩牽引濃密機(jī)，當(dāng)耙子負(fù)荷超重時(shí)，繩索可以拉耙臂升起。

我國(guó)沈陽(yáng)礦山機(jī)械廠生產(chǎn)了Φ100 m的周邊齒輪傳動(dòng)濃密機(jī)。這是國(guó)內(nèi)最大的濃密機(jī)，Φ100 m濃密機(jī)占地面積達(dá)上萬(wàn)平方米，因此占地面積大、缺點(diǎn)突出。

為了提高傳統(tǒng)濃密機(jī)的效率，這幾年一些選廠對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠，對(duì)Φ50 m大型濃密機(jī)提出了檢測(cè)給礦干礦量，根據(jù)濃密機(jī)給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨(dú)特的γ射線礦量計(jì)量，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，濃密機(jī)底流濃度提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。河南洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司對(duì)NT一30濃密機(jī)進(jìn)行改造，改變了傳統(tǒng)的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進(jìn)后是將給料口直接插入濃密機(jī)的濃相區(qū)，均勻緩慢地進(jìn)入加快了物料的沉降速度，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，處理能力提高8%～10%，同時(shí)為防止底流管道堵塞問(wèn)題，在濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計(jì)與電動(dòng)閥門(mén)，可以控制底流濃度。

濃密機(jī)高效濃密機(jī)

傳統(tǒng)濃密機(jī)的缺點(diǎn)主要是占地面積較大，因?yàn)闈饷軝C(jī)處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。

近年來(lái)，不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機(jī)。濃密機(jī)形式多樣，其特點(diǎn)是與傳統(tǒng)濃密機(jī)相比單位處理能力的投資減少。

環(huán)境技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的一種“高效”濃密機(jī)是一典型代表（圖1）。

給礦通過(guò)空心驅(qū)動(dòng)軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機(jī)械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開(kāi)混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過(guò)接觸之前絮凝的物料進(jìn)一步絮凝。對(duì)于大多數(shù)濃密機(jī)來(lái)說(shuō)上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見(jiàn)的，但通過(guò)物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒(méi)在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過(guò)使用液面?zhèn)鞲衅?，礦漿覆蓋層的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。

高效濃密機(jī)是高能力濃密機(jī)的一個(gè)擴(kuò)展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。高效無(wú)耙濃密機(jī)具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅(qū)動(dòng)的影響。在這些應(yīng)用中，高密度濃密機(jī)和無(wú)靶濃密機(jī)均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。然而針對(duì)底流礦漿一些廠家開(kāi)發(fā)了深錐濃密機(jī)，但表面尾礦需要處理，一般進(jìn)行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。

濃密機(jī)深錐濃密機(jī)

這是一種特殊形式的濃密機(jī)，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°～60°，總高8～16 m，直徑5～10 m，底部設(shè)有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時(shí)間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運(yùn)輸機(jī)來(lái)輸送，該機(jī)首先在英國(guó)，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機(jī)械廠生產(chǎn)的C—YD深錐濃密機(jī)，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200～800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m³/h。中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機(jī)用于洗煤廠，當(dāng)給料濃度為40 g/L時(shí)，處理量達(dá)70 m³/h，比普通濃密機(jī)高6—8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設(shè)計(jì)了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規(guī)格的深錐濃密機(jī)，當(dāng)用于鈾尾礦濃縮時(shí)，進(jìn)料濃度11%～30%，底流濃度47%～58%，溢流濃度50～100 ppm，處理能力5～9.8 t/（m²·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。

20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機(jī)還添加絮凝劑，英國(guó)煤炭局在選煤廠的深錐濃密機(jī)上添加了300～500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達(dá)偽塑狀，可直接用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送底流，設(shè)備處理能力可達(dá)3～4 m³/（m²·h），但溢流的固體濃度偏高。法國(guó)奈爾技術(shù)公司的高效濃密機(jī)實(shí)際是一種深錐濃密機(jī)，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m³/h，用于澄清煤泥水。 2100433B