中文名 | 鋼包長水口安裝裝置 | 別????名 | 鋼包長水口安裝機(jī)構(gòu) |
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范????疇 | 連鑄設(shè)備 |
鋼包長水口安裝裝置有手動、半自動和全自動三種類型。
手動型
手動的鋼包長水口安裝機(jī)構(gòu)見上圖,使用時操作者手扶手柄,使長水口回轉(zhuǎn),升降、傾動,并緊緊壓在鋼包滑動水口之下,用配重固定。
通過操作回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在平面上的360度轉(zhuǎn)動,可以滿足長水口前后或左右移動,通過操作旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu),改變長水口在空間的角度,通過操作傾斜機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),使長水口在空中升降。由此可以看出,機(jī)械手將長水口安裝到大包滑動水口下水口的動作,是通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)的復(fù)合動作來完成。
自動與半自動型
半自動機(jī)構(gòu)可借液壓缸或氣缸將長水口壓向鋼包滑動水口。
全自動機(jī)構(gòu)由升降、回轉(zhuǎn)、傾翻和壓緊等機(jī)械組成,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,通常用于高生產(chǎn)能力的大板坯連鑄機(jī)上。這種機(jī)構(gòu)見上圖。鋼包長水口安裝機(jī)構(gòu)可安裝在澆注平臺上,也可安裝在鋼包操作平臺或中間罐車上。
將用于盛鋼桶(鋼包)鋼流保護(hù)的長水口安裝到它的滑動水口底部的機(jī)構(gòu)。由立柱、支承臂、長水口夾持器、手柄和惰性氣體連接裝置等組成。
安裝油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上,以確保消防安全和凈化效果;凈化器與風(fēng)機(jī)的距離在2米以上比較合適,凈化器最好安裝在風(fēng)機(jī)的前面,如果風(fēng)機(jī)需要安裝在凈化器的前面,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口不能對著凈化器...
先去一段膠管,從中間剪成兩段。 把洗耳球兩端接上膠管,兩頭盡量擰緊,不要漏氣漏水。 膠管的一端接在茶盤的出水口。 膠管末端接一廢水桶即可。
熱水循環(huán),進(jìn)出水口,回水口怎么排列安裝?
左邊熱水右邊冷水 這個是循環(huán)水安裝方式 接熱水管直接回到熱水機(jī)
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本實(shí)用新型涉及一種除去鋼包水口冷鋼的裝置,特別涉及一種清洗鋼包長水口的燒氧裝置,主要解決采用彎曲氧管直接吹氧存在的鋼包鋼水被氧化以及氧管移動磕碰造成長水口頸部損壞等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種清洗鋼包長水口的燒氧裝置,包括有氧管,其特征是所述氧管通過彎頭連接一個燒氧器,所述的燒氧器為外形與長水口內(nèi)壁相匹配的箱型件,在箱體底面均勻分布多排氣孔;在燒氧器外側(cè)固定有凸臺。氧管通過氧管固定閥與燒氧手柄連接,燒氧手柄上設(shè)有氧氣閥門,所述的燒氧手柄通過氧氣軟管與氧氣點(diǎn)閥箱連接。本實(shí)用新型主要作用為清洗鋼包長水口內(nèi)部的冷鋼。
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目前我國鐵路機(jī)車車輛牽引裝置在維修時的安裝和拆卸都采用人工的方法,操作費(fèi)力、費(fèi)時,不便于提高生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。本設(shè)計(jì)通過自動安裝裝置,可方便地將牽引裝置從機(jī)車車輛上安裝或拆卸下來,操作達(dá)到了機(jī)械化。
滑板是鋼包滑動水口的核心部件,它直接控制鋼包的澆注,決定滑動水口功能的部件。如果滑板在鋼水澆注過程中漏鋼,輕則造成連鑄機(jī)斷澆,重則造成事故的原因并制定防范措施具有重要的意義。
今天,全通窯業(yè)的小編將詳細(xì)的整理匯總一下關(guān)于影響鋼包滑動水口漏鋼的一些重要因素,以及相對應(yīng)的改進(jìn)改善措施。
一、滑動水口機(jī)械部分對漏鋼的影響
1、上下滑板不平行或在使用過程中變形,導(dǎo)致兩滑板磚之間的面壓不均,一側(cè)受力較大,一側(cè)受力較小,當(dāng)鋼水的壓力超過兩滑板之間的面壓時,鋼水便會鉆入兩滑板之間,造成滑板夾鋼或漏鋼。
2、滑板有微細(xì)裂紋,在使用前沒有檢查到,開澆時,滑板受驅(qū)動裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響,突然斷裂,滑板磚的一側(cè)面壓突然消失,在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下,滑板磚之間產(chǎn)生縫隙,鋼水便會立即從兩滑板磚中間穿出。
3、滑板的加工尺寸偏差大,滑板中固定滑板磚的凹槽深度大于滑板磚的尺寸,滑板與滑板磚不能有效配合,導(dǎo)致兩滑板磚之間有縫隙,鋼水鉆入兩滑板磚之間,造成滑板夾鋼或漏鋼,另外,還會影響到下滑板磚與下水口磚之間的面壓,造成該部位滲鋼或漏鋼。
二、滑動水口耐火材料對漏鋼的影響
滑動水口的耐火材料部分是滑動水口的核心部分,是直接接觸、控制鋼水的關(guān)鍵部件,其物理、化學(xué)性能是決定滑動水口能否正常使用的關(guān)鍵因素。
1、水口座磚高溫強(qiáng)度低,在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時,風(fēng)鎬頭經(jīng)常會打壞座磚,使座磚擴(kuò)徑,座磚與上水口磚之間縫隙大,鋼水澆注時,鋼水在座磚部位形成渦流,受鋼水沖刷作用的影響,鋼水易滲入縫隙,發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。
2、鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差,上水口磚在使用過程中,隨著鋼包的周轉(zhuǎn),澆鋼和空包熱修之間溫度差別較大,受急冷急熱的影響,使用時易發(fā)生炸裂現(xiàn)象,如不能及時發(fā)現(xiàn),鋼水通過上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。
3、滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷,在滑動水口半流澆注時,下滑板磚由于對鋼水的截流,受鋼水的沖刷作用較強(qiáng),長時間作用時會在滑板磚上形成凹槽,在收流關(guān)包時鋼水在凹槽處凝結(jié),導(dǎo)致兩滑板間夾鋼,滑動水口不能開閉,注流失控。
4、下水口磚使用時炸裂,下水口磚在受鋼時,受熱應(yīng)力的影響會出現(xiàn)橫向的裂紋,在鋼水壓力的作用下,裂紋逐漸擴(kuò)展成裂縫,鋼水從中滲出,嚴(yán)重時裂紋下部的耐火材料陶瓷纖維板受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。
5、耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷,導(dǎo)致接縫在使用過程中滲鋼或結(jié)鋼,發(fā)現(xiàn)不及時會造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。
三、操作對滑動水口漏鋼的影響
1、下水口安裝時未確實(shí)打緊,銷子備的松,當(dāng)鎖緊滑板的銷子未打緊,導(dǎo)致兩滑板之間的面壓較小,澆鑄 過程中產(chǎn)生松動,鋼水從松動側(cè)噴射出燒壞機(jī)構(gòu);
2、耐火泥在配水施工時稀稠度控制不當(dāng),耐火泥過稀,則會被擠出,起不到對滑板磚的支撐作用,同時也不耐鋼水的沖刷,易在此部位結(jié)鋼;過稠則耐火泥不能均勻的鋪展開,上水口磚同上滑板之間存在間隙,鋼水會從逢隙中鉆出。上水口磚與上滑板間抹泥少,上滑板的上部將失去支撐,不能保持與下滑板緊密配合,鋼水從兩滑板間穿出。
3、滑板再次使用前由于上次使用過程中侵蝕嚴(yán)重,板面間夾鋼或耐材,裝包工未能檢查出并及時進(jìn)行更換,再次使用過程中夾物造成鋼水不斷滲入;
4、滑板安裝時有異物進(jìn)入板面,裝包操作時沒有清理干凈,導(dǎo)致滑板間的裂縫。
5、鋼包不能自動開澆并且水口未打開或者全開時,操作人員盲目引流,造成穿漏。
四、、鋼水冶煉對滑動水口漏鋼的影響
在澆注鈣處理鋼液時,鋼水中的Ca及CaO將與鋁碳或鋁鋯碳質(zhì)滑板磚中的AL2O3和SiO2反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的CaO.SiO2及CaO.SiO2.AL2O3等物質(zhì),這些低熔物被鋼水沖刷掉,使得滑板磚表層的AL2O3和SiO2含量迅速降低,從而使滑板磚的工作面過度蝕損,導(dǎo)致滑板磚之間夾鋼或漏鋼。
當(dāng)鋼水中的氧含量較高時,使滑板中的碳和石墨發(fā)生氧化,形成脫碳層,導(dǎo)致滑板磚工作面的氣孔率增加,強(qiáng)度降低,加劇了鋼水對滑板磚的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。
出鋼后鋼包內(nèi)鋼水溫度過高,部分爐次1660℃以上,在沒有爐外精煉調(diào)節(jié)溫度的情況下,對滑動水口耐火材料陶瓷纖維板的熱機(jī)械損蝕及熱化學(xué)侵蝕加劇,導(dǎo)致滑動水口炸裂滲鋼及損蝕漏鋼。
當(dāng)鋼水由鋼包向中間包澆注時,為了避免氧化和飛濺,在鋼包底部的滑動水口的下端安裝長水口,一端與下水口相連,另一端插入中間包的鋼水內(nèi)進(jìn)行密封保護(hù)澆注。長水口其作用如下:(1)防止鋼水二次氧化,改善鋼的質(zhì)量;(2)減少鋼中易氧化元素的氧化產(chǎn)物在水口內(nèi)壁沉積,延長其使用壽命;(3)長水口可多次使用,降低耐火材料消耗。
長水口應(yīng)具備以下性能:
(1)優(yōu)異的抗熱震性;
(2)良好的機(jī)械性能和抗震動的能力;
(3)抗鋼液和熔渣的侵蝕性好;
(4)邊接處必須帶有氣封裝置。長水口的材質(zhì)一般有熔融石英質(zhì)和鋁碳質(zhì)兩大類。
熔融石英長水口,采用泥漿澆注法成型,其特點(diǎn)是抗熱沖擊性好,有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐酸性渣侵蝕,化學(xué)穩(wěn)定性好。但其易與鋼水或渣中的鐵錳等氧化物形成低熔物,在高溫下石英與碳反應(yīng)被分解和氣化,耐侵蝕性差,也不利于冶煉潔凈鋼。
鋁碳質(zhì)長水口選用高純原料,降低雜質(zhì)含量,按合理的顆粒級配改善組織結(jié)構(gòu),提高抗侵蝕性能;調(diào)整天然石墨的含量,利用粗晶鱗片石墨對鋼液的不浸潤性,以減少長水口的結(jié)瘤;改進(jìn)造型以減少水口裂紋;應(yīng)用微粉技術(shù),添加適量Al2O3微粉等增強(qiáng)高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。鋁碳質(zhì)水口具有良好的抗熱震性,對鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)。為防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化,在水口表面涂有防氧化涂層。防氧化涂層主要由長石、石英、粘土等原料組成,通過濕磨制成釉料,用人工或機(jī)械方法涂抹在水口表面,這種涂料在700~1000℃的范圍內(nèi)形成釉層,從而保護(hù)石墨不被氧化或氧化極少。
表2 長水口的理化性能
項(xiàng)目 | Al2O3 % | SiO2 % | ZrO2 % | C % | 顯氣孔率 % | 體積密度 g/cm3 | 抗折強(qiáng)度 MPa | 熱膨脹率 % |
水口本體 | 50~56 | 14~18 | 28~33 | 16~20 | 2.3~2.4 | 10 | 0.50 | |
渣線部位 | 65 | 18 | 14 | 3.15 | 11 | 0.31 (900℃) | ||
透氣環(huán) | 88 | 9 | 24 | 2.8 | 0. 60 (900℃) |
對鋁碳質(zhì)長水口,通過加入適量低膨脹材料(熔融石英、鈦酸鋁),增韌材料(氧化鋯)和鋼纖維補(bǔ)強(qiáng)等的基礎(chǔ)上,為進(jìn)一步改善其性能從材質(zhì)上又采取提高水口中Al2O3含量,減少SiO2加入量,以確保熱震性能,提高使用壽命。
國內(nèi)開發(fā)的不烘烤長水口,不烘烤直接使用,簡化了工序,降低了能源消耗。并在長水口與鋼包下水口接合部位采用氬氣密封,發(fā)揮了長水口耐高溫、抗侵蝕、耐沖刷等特點(diǎn)。此外還有鉻剛玉-莫來石長水口和Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料制作的不定形長水口,均取得了較好的使用效果。
坐落在鋼包車上,它的熔池深度與池面直徑最佳比,即H/D為1.0~1.4,鋼包爐口外緣裝置水冷爐蓋的水冷法蘭圈,用于密封,底部裝有澆鋼用的滑LF動水口,距爐壁r/2~r/3(r為爐底半徑)處設(shè)有吹氬用的透氣磚。精煉過程中氬氣流量根據(jù)不同工位和鋼包容量等決定。氬氣流量高可達(dá)200L/min,以達(dá)到攪拌鋼液的目的。在真空處理時包內(nèi)鋼液面上留有高達(dá)1000mm的自由空間。包襯為鎂碳磚或者鎂鉻磚、高鋁磚、鋯鉻磚。根據(jù)精煉鋼種的工藝要求,采用綜合砌磚法。