中文名 | 鋼包用鎂碳磚 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | T/ACRI 0009—2018 |
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實施日期 | 2018年04月20日 | 發(fā)布日期 | 2018年03月20日 |
浙江自立高溫科技有限公司|、寶山鋼鐵股份有限公司、大石橋市金龍耐火材料有限公司、遼寧青花耐火材料股份有限公司、浙江湖州父子嶺耐火集團有限公司、濟南魯東耐火材料有限公司。
牌號、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 2100433B
羅明,魏國平,甘菲芳,李黑山,張威,王健東,王賽強、呂仁祥、劉在春。
鎂碳磚一般用于渣線,主要原料為鎂砂和石墨,鋁鎂碳磚一般用于熔池和包底,主要原料為鋁礬土、鎂砂和石墨,檔次不同價格差別很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
magnesia carbon brick鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。...
鱗片石墨具有以下特性1耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高電弧灼燒,質(zhì)量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍2導(dǎo)電、...
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼包用鎂碳磚的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼鋼包工作襯用鎂碳磚。
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利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚
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鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒 孫志紅 摘要:概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、 生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用, 并對其發(fā)展前景進行了展 望。 關(guān)鍵詞: 鎂碳磚;渣線;低碳化;精煉 1 1 鎂碳磚發(fā)展概況 MgO–C磚是 20世紀(jì) 70年代興起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā),它是以鎂砂 (高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂)和碳素材料為原料, 用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。 由于 MgO–C 磚具有耐火度高、 抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合 MgO–C磚后,西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的 MgO–C 磚,其殘?zhí)剂考s 為 10%,由于價格低于樹脂結(jié)合 MgO–C磚,故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c部位, 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在 1980 前后年開始研究含碳耐火材料 [2]
常見鋼包用耐火材料有鎂碳磚、粘土磚配合砌筑鋼包內(nèi)襯,但是根據(jù)鋼包的不同功能,有些鋼包用耐火澆注料進行整體澆注,鋼包用什么耐火澆注料整體澆注?
鋼包用耐火澆注料是以高純度電熔剛玉為主材料,基質(zhì)中摻加高純度的鋁鎂尖晶石,并加入適量的結(jié)合劑、外加劑(分散劑、減水劑)等經(jīng)均勻混煉制成的鋁鎂耐火澆注料,主要用于中小型普通連鑄鋼包及鋼包永久襯。
鋼包用耐火澆注料性能優(yōu)勢:
1、 熔點高,熱應(yīng)力低。
2、 抗堿性熔渣侵蝕能力強。
3、 高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定。
4、 抗熱震性好,耐沖刷。
鋼包用耐火澆注料理化指標(biāo)
鋼包用耐火澆注料澆注內(nèi)襯優(yōu)勢:
1、 整體性好,不易出現(xiàn)內(nèi)襯脫落或剝落現(xiàn)象。
2、 施工便利,施工期短。
3、 易翻包,易維護。
4、 提高鋼包使用壽命,可根據(jù)鋼包的用途來選擇合適的澆注料。
鋼包用耐火澆注料澆注方案:鋼包整體澆注
根據(jù)耐火澆注料廠家或鋼包設(shè)計者提供的鋼包澆注技術(shù)方案,設(shè)計鋼包內(nèi)襯厚度,根據(jù)鋼包內(nèi)襯厚度安裝澆注模具,根據(jù)耐火澆注料施工方案進行澆注,澆注完畢后養(yǎng)護,然后烘烤,烘烤之后就可以拆卸模具,投入使用。
鋼包用耐火澆注料整體澆注是目前很多鋼廠選擇的鋼包用耐火材料技術(shù)方案,使用效果好,使用壽命長。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐工作襯用鎂碳磚。
隨著冶煉技術(shù)的進步對耐火材料的新要求,傳統(tǒng)鎂碳磚在長期的應(yīng)用實踐過程中發(fā)現(xiàn)有以下幾方面的問題:①由于高熱導(dǎo)率增加熱損耗,使出鋼溫度提高,帶來能耗增加,同時加大了耐火材料的侵蝕等一系列問題;②作為特殊精煉爐的爐襯材料,如在VOD精煉鋼包中冶煉高質(zhì)量潔凈鋼及超低碳鋼時,會引起增碳問題;③消耗大量寶貴的石墨資源。鑒于以上情況,近年來,對精煉鋼包用低碳量、性能優(yōu)異的低碳鎂碳磚的開發(fā)受到國內(nèi)外業(yè)界的重視。
鎂碳磚中碳含量降低引起的主要問題是熱震穩(wěn)定性及抗渣滲透性下降。眾所周知,鎂碳磚中碳含量降低以后,使磚的熱導(dǎo)率下降,彈性模量增大,從而使磚的抗熱震穩(wěn)定性變差。碳含量降低以后,使熔渣及鋼水與材料的潤濕性增強,材料的抗熔渣及鋼水的滲透性變差。
對解決這些問題的認(rèn)識主要包括以下三個方面:①通過改善結(jié)合炭的炭結(jié)構(gòu)提高鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性:傳統(tǒng)鎂碳磚的結(jié)合劑多為酚醛樹脂,這種結(jié)合劑炭化以后的炭結(jié)構(gòu)呈各向同性的玻璃態(tài),所以使鎂碳磚呈脆性,彈性模量高,對制品的熱穩(wěn)定性不利,且制品的高溫強度也低。在酚醛樹脂中引入能石墨化的炭素前軀體后,這種復(fù)合結(jié)合劑在鎂碳磚使用環(huán)境下能炭化成為具有流動狀或鑲嵌狀結(jié)構(gòu)的次生炭,或原位形成納米炭纖維,通過炭結(jié)構(gòu)的改善及納米炭纖維形成的增強作用來提高低碳鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性及高溫強度;②優(yōu)化鎂碳磚的基質(zhì)結(jié)構(gòu):鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性及抗渣滲透性主要取決于基質(zhì)的組成與結(jié)構(gòu),在碳含量大幅度降低的情況下,如何提高骨料顆粒與炭粒子的接觸頻率,即降低炭粒子的尺度并保證其高度分散,是改善低碳鎂碳磚熱震穩(wěn)定性及抗渣滲透性的重要措施之一。通過調(diào)整基質(zhì)配料的粒度組成來控制氣孔的尺寸、形狀和分布,也會對材料的熱導(dǎo)率產(chǎn)生明顯影響;③采用高效抗氧化劑:隨著鎂碳磚中碳含量的降低,對炭的氧化保護尤為重要,所以采用合適的高效抗氧化劑也是十分必要的 。