中文名 | 過程能力分析 | 也????稱 | 工序能力 |
---|---|---|---|
定????義 | 過程加工方面滿足加工質(zhì)量的能力 |
工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態(tài)下,能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的實(shí)際加工能力。過程能力取決于機(jī)器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過程能力指數(shù)用Cp 、Cpk表示。
當(dāng)需要進(jìn)行過程能力分析的計(jì)量數(shù)據(jù)呈非正態(tài)分布時(shí),直接按普通的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)過程能力分析的方法處理會(huì)有很大的風(fēng)險(xiǎn)。一般解決方案的原則有兩大類:一類是設(shè)法將非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成正態(tài)數(shù)據(jù),然后就可按正態(tài)數(shù)據(jù)的計(jì)算方法進(jìn)行分析;另一類是根據(jù)以非參數(shù)統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ),推導(dǎo)出一套新的計(jì)算方法進(jìn)行分析。遵循這兩大類原則,在實(shí)際工作中成熟的實(shí)現(xiàn)方法主要有三種,簡(jiǎn)要介紹每種方法的操作步驟。
非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法1:Box-Cox變換法
估計(jì)合適的Lambda(λ)值;
計(jì)算求出變換后的數(shù)據(jù)Yx,
根據(jù)原來給定的USL和LSL,計(jì)算求出變換后的USLx和LSLx,
對(duì)Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數(shù)。
非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法2:Johnson變換法
根據(jù)Johnson判別原則確定轉(zhuǎn)換方式;
計(jì)算求出變換后的數(shù)據(jù)Yx,
計(jì)算求出變換后的USLx和LSLx,
對(duì)Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數(shù)。
非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法3:非參數(shù)計(jì)算法
當(dāng)?shù)谝环N、第二種方法無法適用,即均無法找到合適的轉(zhuǎn)換方法時(shí),還有第三種方法可供嘗試,即以非參數(shù)方法為基數(shù),不需對(duì)原始數(shù)據(jù)做任何轉(zhuǎn)換,直接按以下數(shù)學(xué)公式就可進(jìn)行過程能力指數(shù)CP和CPK的計(jì)算和分析。
右側(cè)公式中,Xa是數(shù)據(jù)X分布的a分位數(shù),例如X0.005表示隨機(jī)變量X分布的0.005(即0.5%)分位數(shù)。2100433B
進(jìn)行過程能力分析,實(shí)質(zhì)上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評(píng)定過程能力與指定需求的一致性。
之所以要進(jìn)行過程能力分析,有兩個(gè)主要原因。首先,我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性;其次,由于我們的度量計(jì)劃還相當(dāng)“不成熟”,因此需要對(duì)過程度量基線進(jìn)行評(píng)估,來決定是否對(duì)其進(jìn)行改動(dòng)以反映過程能力的改進(jìn)情況。根據(jù)過程能力的數(shù)量指標(biāo),我們可以相應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件。
開題報(bào)告中的盈利能力分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀怎么寫
開題報(bào)告中的盈利能力分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀怎么寫bangni這個(gè)俺會(huì)的哦,,可以做。
建筑施工企業(yè)作為房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)的直接上游企業(yè),其受“營改增”稅制改革的影響必然會(huì)波及甚至轉(zhuǎn)嫁至房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè),進(jìn)而造成對(duì)房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)的稅收負(fù)擔(dān)與經(jīng)營成本的一系列影響。依據(jù)現(xiàn)今的房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)行業(yè)總體...
請(qǐng)問有萬科A的營運(yùn)能力分析報(bào)告嗎
http://wenku.baidu.com/view/770e5407de80d4d8d15a4f61.html 看
格式:pdf
大?。?span id="7ll7bdn" class="single-tag-height">284KB
頁數(shù): 6頁
評(píng)分: 4.4
過程能力與過程能力指數(shù) 過程能力 過程能力以往也稱為工序能力。過程能力是指過程加工質(zhì)量方面的能力,它是衡量過程加工內(nèi)在一 致性的,是穩(wěn)態(tài)下的最小波動(dòng)。而生產(chǎn)能力則是指加工數(shù)量方面的能力,二者不可混淆。過程能力決定 于質(zhì)量因素,而與公差無關(guān)。 當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)時(shí),產(chǎn)品的計(jì)量質(zhì)量特性值有 99.73%落在 3 的范圍內(nèi),其中 為質(zhì)量特性值的 總體均值, 為質(zhì)量特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差,也即有 99.73%的產(chǎn)品落在上述 6 范圍內(nèi),這幾乎包括了 全部產(chǎn)品。故通常用 6 倍標(biāo)準(zhǔn)差 ( 6 )表示過程能力,它的數(shù)值越小越好。 過程能力指數(shù) (一 )雙側(cè)公差情況的過程能力指數(shù) 對(duì)于雙側(cè)公差情況,過程能力指數(shù) Cp 的定義為: Cp T T U T L (公式 1); 6 6 式中, T 為技術(shù)公差的幅度, TU 、TL 分別為上、下公差限, 為質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差。當(dāng) 未知時(shí),可用 ?1 R /
格式:pdf
大?。?span id="zlnx7hl" class="single-tag-height">284KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.7
SOR號(hào)碼/名稱: 控制計(jì)劃號(hào)碼: Sample production trial production production SOR No./name CP No. 零件號(hào)碼: 零件名稱: 車型 /年度: 供應(yīng)商名稱: 編制人: 聯(lián)系電話: Part No. Part name Mode/Year Supplier name: made Tel 核心小組: 供應(yīng)商批準(zhǔn) /日期: 顧客批準(zhǔn) /日期: 編制日期: 最新修改日期: Core team Supplier approval/date Customer approval/date Date of made Latest modify date 過程編號(hào) Process no. 測(cè)量工具 Measuretool 工具編號(hào) Tool No. 取樣數(shù)量 Sample size 測(cè)量人員 Measure people 計(jì)劃檢測(cè)
在制造業(yè),一般將產(chǎn)品生產(chǎn)過程的過程能力稱為工序能力。工序能力反映了該工序在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)受到管理和控制時(shí)的實(shí)際加工能力。一般將工序能力定量表示為B=6,總體標(biāo)準(zhǔn)偏差。工序能力指數(shù)用來定量描述工序能力能否達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的要求。以產(chǎn)品質(zhì)量特性值為雙向公差的工序能力指數(shù)Cpk的計(jì)算公式為例,T為規(guī)定的上下公差界限的差值,S為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,為規(guī)定上下公差的分布中心與實(shí)際則量公差中心的偏移值。
生產(chǎn)過程分析包括的內(nèi)容很多,其具體有以下五個(gè)方面:
1、生產(chǎn)方法分析。生產(chǎn)方法分析就是要分析勞動(dòng)者是怎樣利用機(jī)器設(shè)備對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工的。分析這道工序的目的是什么,為什么要這臺(tái)設(shè)備,為什么要這樣操作,可否調(diào)整、合并、改進(jìn),勞動(dòng)者的技術(shù)水平與熟練程度是否與之相適應(yīng)等。
2、原材料與元器件分析。這就是對(duì)原材料與器件進(jìn)行價(jià)值分析。分析它們能否達(dá)到功能要求,選用是否合適,可否用代用品,能否保證質(zhì)量,利用率多高等。
3、設(shè)備與工具分析。這是對(duì)設(shè)備與工具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,分析工件的精度要求以及設(shè)備設(shè)備、工具所能達(dá)到的精度要求能否滿足等。
4、運(yùn)輸分析。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中搬運(yùn)量是很大的,應(yīng)分析工件的運(yùn)輸路線、距離以及運(yùn)輸工具的選擇是否合理。研究減少運(yùn)輸距離與費(fèi)用的辦法,在分析中可用以下兩個(gè)指標(biāo)。其計(jì)算方法是:運(yùn)輸分析的主要目的,是降低以上兩個(gè)指標(biāo)。在具體研究分析時(shí),畫出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平面圖,把現(xiàn)有的物流過程標(biāo)在圖上。在此基礎(chǔ)上再研究如何縮短運(yùn)輸距離,采用什么方法便于運(yùn)輸。
5、檢查分析。這是對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量分析,分析公差是否確定合理,檢查項(xiàng)目是否必要,以及能否保證質(zhì)量等。
應(yīng)用
過程分析法不僅僅限于所要求的輸出,還涉及到信息的輸入、文檔以及轉(zhuǎn)換過程。利用過程分析,就要借助于企業(yè)結(jié)構(gòu)圖、業(yè)務(wù)流程圖等等分析工具,將企業(yè)機(jī)構(gòu)的信息系統(tǒng)進(jìn)行圖解式地分解并表示出輸入、流動(dòng)、文檔或處理以及輸出,標(biāo)出接口,確定問題領(lǐng)域的位置,決定進(jìn)行改進(jìn)的優(yōu)先次序,制定具體措施改進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)的工作能力,詳見下表所示。
步驟 |
內(nèi)容 |
1 |
確定問題領(lǐng)域 |
2 |
借助于有效的分析工具和適用的技術(shù)設(shè)計(jì)相關(guān)系統(tǒng) |
3 |
確定出具體問題 |
4 |
重新設(shè)計(jì)系統(tǒng):確定解決方案;維持或改變接口 |
5 |
建立改進(jìn)的優(yōu)先次序 |
6 |
確定能提供所需結(jié)果的具體辦法 |