工程實踐與訓練教程

《工程實踐與訓練教程》是根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎課程指導小組2003年10月修訂的"工程訓練教學基本要求"和國家教學指導委員會"高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃"的基本要求，結合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內容編寫的。

《工程實踐與訓練教程》是為了幫助學生在進行工程實踐與訓練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓中所接觸到的感性知識，并使之理論化而編寫的。

《工程實踐與訓練教程》包括的內容有:緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎、數(shù)控加工、特種加工等內容。另隨書附一本實訓報告。《工程實踐與訓練教程》在編寫時力求簡明扼要，聯(lián)系實際，采用圖文對照、列表說明，盡量做到例圖清晰、形象準確，文字描述生動易懂?！豆こ虒嵺`與訓練教程》是按機械類專業(yè)工程訓練要求編寫的，適用于高等學校機械類專業(yè)、非機械類專業(yè)的機械工程訓練，其他專業(yè)可適當刪減使用。

本教材是根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎課程指導小組2003年10月修訂的"工程訓練教學基本要求"和國家教學指導委員會"高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃"的基本要求，結合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內容編寫的。

工程實踐與訓練是配合《金屬工藝學》課堂理論教學的一門實踐性的技術基礎課程;是工科院校學生建立機械制造生產(chǎn)過程的概念、學習機械制造基本工藝的方法、培養(yǎng)學生工程意識、提高工程實踐能力的必修課程;是學生學習機械制造系列課程必不可少的先修課程，也是獲得機械制造基礎知識的奠基課程。它對學生學習后續(xù)專業(yè)課程以及將來的實際工作具有深遠影響。

在編寫本教材過程中，作者本著加強基礎、重視實踐、優(yōu)化傳統(tǒng)內容、增加現(xiàn)代制造技術內容的原則，注重引導學生在掌握知識技能時，從感性到理性，理論聯(lián)系實際，學以致用，以培養(yǎng)學生具有分析問題和解決問題的能力為教學目標。幫助學生在進行工程實踐與訓練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓中所接觸到的感性知識，并使之理論化為編寫的目的。

本教材包括的內容有:緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎、數(shù)控加工、特種加工等內容。另隨書附一本實訓報告。本教材在編寫時力求簡明扼要，聯(lián)系實際，采用圖文對照、列表說明，盡量做到例圖清晰、形象準確，文字描述生動易懂。本教材是按機械類專業(yè)工程訓練要求編寫的，適用于高等學校機械類專業(yè)、非機械類專業(yè)的機械工程訓練，其他專業(yè)可適當刪減使用。

本教材由武漢理工大學工程訓練中心組織編寫，王志海教授、羅繼相教授、吳飛副教授主編，武玉山、羅源喜、馬晉、張立明、張明階、舒敬萍等教師參加了部分章節(jié)的編寫工作并提供了豐富的素材。

本教材在編寫的過程中得到了陳作炳教授、羅進川高級工程師、謝峻林教授、舒華岱教授以及機電工程學院等有關部門領導的大力支持，在此表示衷心的感謝!

由于時間較緊，加之編者水平有限，書中難免有不妥和錯誤之處，懇請讀者給予批評指正。

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版 次:1頁 數(shù):376

所屬分類:圖書 > 科技 > 一般工業(yè)技術

1 緒論

1.1 工程實踐與訓練的目的

1.2 工程實踐與訓練的要求

1.3 工程實踐與訓練的內容

1.4 工程實踐與訓練的考核

1.5 實訓人員守則

1.6 工程實訓的安全規(guī)則

2 工程材料的基本知識

2.1 金屬材料的主要性能

2.2 金屬材料的力學性能

2.2.1 強度

2.2.2 硬度

2.2.3 塑性

2.2.4 沖擊韌度

2.2.5 疲勞強度

2.3 金屬材料的物理、化學及工藝性能

2.4 常用的工程材料

2.4.1 金屬材料

2.4.2 非金屬材料

2.4.3 復合材料

2.5 鋼的熱處理基本知識

2.5.1 熱處理工藝的分類

2.5.2 常用熱處理設備

2.5.3 熱處理工藝方法

3 鑄造生產(chǎn)

3.1 概述

3.1.1 鑄造及其特點

3.1.2 砂型鑄造工藝過程

3.1.3 鑄型的組成

3.2 砂型鑄造工藝

3.2.1 型砂和芯砂的制備

3.2.2 型砂的性能

3.2.3 模樣和芯盒的制造

3.3 造型

3.3.1 手工造型

3.3.2 制芯

3.3.3 機器造型

3.3.4 澆冒口系統(tǒng)

3.3.5 造型的基本操作

3.4 金屬的熔煉與澆注

3.4.1 鑄鐵的熔煉

3.4.2 鋁合金的熔煉

3.4.3 合金的澆注

3.4.4 鑄件的落砂及清理

3.5 鑄件常見缺陷的分析

3.6 特種鑄造

3.6.1 壓力鑄造

3.6.2 熔模鑄造

3.6.3 低壓鑄造

3.6.4 金屬型鑄造

3.6.5 離心鑄造

3.6.6 實型鑄造

4 壓力加工

4.1 概述

4.1.1 鍛壓的概念

4.1.2 鍛造對零件力學性能的影響

4.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻

4.2 ，1金屬的加熱

4.2.2 鍛件的冷卻

4.2.3 鍛件的熱處理

4.3 自由鍛的設備及工具

4.3.1 機器自由鍛設備

4.3.2 自由鍛工具

4.4 自由鍛工藝

4.4.1 自由鍛的工藝特點

4.4.2 自由鍛的基本工序

4.4.3 自由鍛工藝規(guī)程

4.4.4 典型鍛件自由鍛工藝過程

4.5 模鍛_

4.6 胎模鍛..j

4.7 沖壓j

4.7.1 沖壓概述

4.7.2 沖壓主要設備

4.7.3 沖壓基本工序

5 焊接生產(chǎn)

5.1 概述

5.1.1 焊接方法的分類

5.1.2 焊接的特點及應用

5.1.3 熔化焊的焊接接頭

5.2 手工電弧焊

5.2.1 手弧焊的焊接過程

5.2.2 手弧焊設備

5.2.3 手弧焊工具

5.2.4 電焊條

5.2.5 手弧焊工藝

5.2.6 手弧焊的基本操作

5.3 焊接質量

5.3.1 對焊接質量的要求

5.3.2 常見的焊接缺陷

5.3.3 焊接變形

5.3.4 焊接質量檢驗

5.4 氣焊與氣割

5.4.1 氣焊原理及特點和應用

5.4.2 氣焊設備

5.4.3 氣焊火焰

5.4.4 氣焊工藝與焊接規(guī)范

5.4.5 氣焊基本操作

5.4.6 氣割

6 切削加工的基本知識

6.1 概述

6.1.1 切削加工的分類

6.1.2 切削加工的切削運動

6.1.3 切削加工的切削三要素

6.2 零件加工的技術要求

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 精度

6.3.1 刀具材料的性能要求

6.3.2 刀具材料的種類

7 車削加工

7.1 概述

7.2 臥式車床

7.2.1 臥式車床的型號

7.2.2 C6132型臥式車床主要部件名稱和用途

7.3 車床附件及工件安裝

7.3.1 三爪卡盤

7.3.2 工件在四爪卡盤上的安裝

7.3.3 頂尖

7.3.4 工件在兩頂尖之間的安裝

7.3.5 工件在花盤上的安裝

7.3.6 工件在芯軸上的安裝

7.3.7 中心架和跟刀架的使用

7.4 車刀的結構、刃磨及其安裝

7.4.1 車刀的結構

7.4.2 車刀的角度

7.4.3 車刀的刃磨

7.4.4 車刀的種類和用途

7.4.5 車刀的安裝

7.5 車床操作

7.5.1 車床的基本操作

7.5.2 刻度盤及刻度盤手柄的使用

7.5.3 試切的方法與步驟

7.5.4 粗車和精車

7.6 零件的車削

7.6.1 車外圓

7.6.2 車端面和臺階

7.6.3 切斷和車外溝槽

7.6.4 鉆孔和鏜孔

7.6.5 車圓錐面

7.6.6 車特形面

7.6.7 車螺紋

7.6.8 滾花

7.7 車削工藝

8 銑削加工

8.1 概述

8.2 機床簡介

8.3 常用銑床附件

8.4 銑刀簡介

8.5 銑削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂輪簡介

9.3 機床簡介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 機床簡介

10.3 刨削加工

11 鉗工與裝配

11.1 概述

11.2 鉗工工作臺和虎鉗

11.3 畫線

11.4 鉗工基本工作

11.5 孔及螺紋加工

11.6 裝配的基礎知識

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金屬直尺

12.3 直角尺

12.4 游標萬能角度尺

12.5 游標卡尺

12.6 深度游標卡尺

12.7 高度游標卡尺

12.8 外徑千分尺

12.9 百分表

12.1 0內徑百分表

13 數(shù)控加工基礎

13.1 數(shù)控機床的組成、基本加工原理、分類

12.2 數(shù)控編程基礎知識

14 數(shù)控加工

14.1 數(shù)控車削加工

14.2 數(shù)控銑床加工

14.3 數(shù)控系統(tǒng)介紹

15 特種加工

15.1 概述

15.2 數(shù)控電火花線切割加工

15.3 快速成型

15.4 電火花加工

參考文獻

實訓報告

實訓報告1 工程材料及熱處理

實訓報告2 鑄造

實訓報告3 壓力加工

實訓報告4 焊接生產(chǎn)

實訓報告5 電氣安全技術

實訓報告6 車削加工

實訓報告7 銑削加工

實訓報告8 磨削加工

實訓報告9 刨削加工

實訓報告10 鉗工與裝配

實訓報告11 量具

實訓報告12 數(shù)控加工基礎

實訓報告13 數(shù)控車削加工

實訓報告14 數(shù)控銑削加工

實訓報告15 特種加工

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