管道焊接技術(shù)

緒論1

一、管道工程概述1

二、管線鋼的發(fā)展2

三、長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展3

四、高強(qiáng)度管線鋼的焊接工藝5

五、管道焊接質(zhì)量的控制6

閱讀材料——西氣東輸工程6

復(fù)習(xí)思考題6

第一章基礎(chǔ)知識7

第一節(jié)壓力管道的定義及分類7

一、壓力管道的定義7

二、壓力管道的分類、分級9

三、管子系列標(biāo)準(zhǔn)11

第二節(jié)焊接管道受力及質(zhì)量因素11

一、壓力管道的特點(diǎn)11

二、焊接管道接頭的受力情況12

三、影響管道焊接的質(zhì)量因素13

第三節(jié)管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)14

一、壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)14

二、國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系15

閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規(guī)16

復(fù)習(xí)思考題16

第二章管道金屬材料17

第一節(jié)管道金屬材料的選用17

一、壓力管道金屬材料的特點(diǎn)17

二、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求18

三、壓力管道金屬材料的選用原則19

四、常用材料的應(yīng)用限制20

第二節(jié)管線用鋼22

一、概述22

二、管線鋼的發(fā)展過程23

三、管道工程的發(fā)展趨勢及其對管線鋼的要求23

四、管線鋼的發(fā)展趨勢24

第三節(jié)焊接制管27

一、焊接制管27

二、常用鋼管29

閱讀材料——壓力管道用新材料30

復(fù)習(xí)思考題31

第三章工業(yè)管道焊接32

第一節(jié)管道安裝工藝32

一、管道安裝工藝流程圖32

二、施工準(zhǔn)備33

第二節(jié)管道預(yù)制34

一、切割與坡口制備34

二、彎管35

三、管道支吊架制作35

第三節(jié)工業(yè)管道焊接36

一、壓力管道焊接施工流程圖36

二、焊前準(zhǔn)備36

三、焊口組對38

四、焊縫位置39

五、定位焊縫40

六、焊接的基本要求40

七、預(yù)熱41

八、焊后熱處理42

第四節(jié)工業(yè)管道的檢查、檢驗和試驗43

一、檢查類型和方法43

二、焊縫外觀檢查44

三、焊縫射線檢測和超聲波檢測46

四、焊縫表面無損檢測47

五、硬度檢驗47

六、壓力試驗47

七、焊縫返修49

第五節(jié)工業(yè)管道工程焊接實例50

一、工程特點(diǎn)50

二、施工程序50

三、主要焊接實物工程量50

四、焊前準(zhǔn)備50

五、管道焊接51

六、焊接檢驗及返修52

閱讀材料——管道防腐52

復(fù)習(xí)思考題54

第四章國產(chǎn)管道自動焊機(jī)及管道焊接附屬設(shè)備55

第一節(jié)管道全位置自動焊機(jī)55

一、概述55

二、PAW 2000管道全位置自動外焊機(jī)57

第二節(jié)管道對口器59

一、管道外對口器59

二、管道內(nèi)對口器60

三、管道氣動內(nèi)對口器61

第三節(jié)管端坡口整形機(jī)62

一、概述62

二、大口徑管道管端坡口整形機(jī)63

復(fù)習(xí)思考題66

第五章長輸管道焊接方法及工藝67

第一節(jié)長輸管道焊接常用的焊接方法67

一、分類67

二、常用焊接方法簡介67

三、管線焊接方法選擇的依據(jù)75

四、管線焊接方法選擇原則75

第二節(jié)長輸管線焊接工藝76

一、管線焊接工藝概述76

二、主干線焊接工藝79

三、連頭工藝81

四、返修工藝81

第三節(jié)長輸管道焊接工程案例82

一、主線路全纖維素SMAW工藝82

二、主線路低氫SMAW FCAWS工藝84

三、主線路半自動GMAW FCAWS工藝86

四、主線路STT FCAWS工藝89

五、主線路全自動GMAW工藝91

閱讀材料——管道保溫94

復(fù)習(xí)思考題95

第六章長輸管道焊接常用施工驗收標(biāo)準(zhǔn)96

第一節(jié)概述96

一、SY/T 4103—2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》96

二、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》96

第二節(jié)常用施工驗收標(biāo)準(zhǔn)實例97

一、焊接工藝評定97

二、焊工資格106

三、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》112

閱讀材料——塑料管道的焊接115

復(fù)習(xí)思考題116

第七章壓力管道焊接安全技術(shù)118

第一節(jié)焊接安全用電118

一、電流對人體的危害119

二、焊工預(yù)防觸電注意事項120

第二節(jié)焊接防火、防爆基礎(chǔ)知識121

一、燃燒和爆炸的基本知識121

二、焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因122

三、防火、防爆措施122

第三節(jié)焊接安全規(guī)定123

一、電焊作業(yè)安全規(guī)定123

二、氣焊和氣割作業(yè)安全規(guī)定124

三、管道維修安全125

第四節(jié)焊接有害因素與防護(hù)126

一、焊接有害因素126

二、焊接防護(hù)措施127

第五節(jié)焊接安全管理129

一、焊接作業(yè)點(diǎn)組織及消防措施129

二、預(yù)防焊接灼傷和機(jī)械傷害的措施130

三、焊接急性中毒的預(yù)防131

四、制定焊接安全操作規(guī)程131

復(fù)習(xí)思考題131

附錄特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則132

附件A特種設(shè)備金屬材料承壓焊焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評定136

附件B特種設(shè)備非金屬材料焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評定159

附件C特種設(shè)備焊接操作人員考試申請表165

附件D特種設(shè)備焊工考試基本情況表166

附件E特種設(shè)備金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表167

附件F特種設(shè)備非金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表（PE管）169

附件G特種設(shè)備焊接操作人員復(fù)審申請表172

附件H特種設(shè)備焊工焊績記錄表173

參考文獻(xiàn)174 2100433B

本書主要講述壓力管道焊接生產(chǎn)技術(shù)，主要包括壓力管道的基礎(chǔ)知識；管道金屬材料及焊接制管的方法；工業(yè)管道焊接及檢驗技術(shù)（分別介紹了長輸管道焊接的工藝方法、焊接設(shè)備、工程案例及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)）；管道焊接安全知識。

《實用長輸管道焊接技術(shù)》包括長輸管道工程施工焊接管理的內(nèi)容及要求，焊工培訓(xùn)及考試的內(nèi)容和培訓(xùn)措施，管道工程用焊接材料的分類、管理，管道工程用焊接設(shè)備的性能、特點(diǎn)及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和藥芯焊絲半自動焊的操作方法和應(yīng)注意的事項，STT焊接特點(diǎn)及操作方法，并簡要介紹了RMD焊接技術(shù)，雙管聯(lián)焊作業(yè)的特點(diǎn)、工裝設(shè)備和焊接作業(yè)，管道自動焊工作原理、焊接設(shè)備和焊接工藝，管道工程用射線檢測和超聲波檢測方法，管道常用施工標(biāo)準(zhǔn)，另外，對我國建設(shè)的幾條重要管道和一條國際管道工程建設(shè)用的焊接工藝方法進(jìn)行了簡要介紹。

《實用長輸管道焊接技術(shù)》適合于長輸管道工程施工的焊接技術(shù)人員使用，也可供從事管道工程施工的技師參考。

第1章 長輸管道施工工藝簡介

第2章 長輸管道施工焊接管理

第3章 管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程

第4章 管道焊接材料

第5章 管道焊接設(shè)備

第6章 焊條上向焊焊接工藝

第7章 焊條下向焊焊接工藝

第8章 藥芯焊絲焊接工藝

第9章 STT焊接技術(shù)

第10章 雙管聯(lián)焊技術(shù)

第1l章 管道自動焊技術(shù)

第12章　管道無損檢測方法

第13章　長輸管道典型焊接工藝簡介

附錄

參考文獻(xiàn)

……