二氧焊

用于焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量為40L的標準鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2， 25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環(huán)境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是采用稱鋼瓶質量的方法。(備注:1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體)

CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣

市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現(xiàn)場減少水分的措施為:

1) 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然后開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放后將氣瓶放正。

2) 倒置放水后的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然后在套上輸氣管。

3) 在氣路中設置高壓干燥器和低壓干燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。

1)二氧化碳焊機焊絲要有足夠的脫氧元素

2)含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。

3)要有足夠的力學性能和抗裂性能。

焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)

焊絲直徑mm 允許偏差

φ0.5;φ0.6 +0.01，-0.03

φ0.8，φ1.0

φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04

φ3.0;φ3.2 +0.01，-0.07

二氧焊，即二氧化碳氣體保護焊的簡稱。

CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。 CO2氣體保護焊焊接過程示意圖，如左圖，1-熔池 2-焊件 3-CO2氣體 4-噴嘴 5-焊絲

6-焊接設備 7-焊絲盤 8-送絲機構 9-軟管 10-焊槍 11-導電嘴 12-電弧 13-焊縫

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現(xiàn)在:

1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2.解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明采用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有:

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。

(2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60~80℃。

(4) 焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60~150g。幾種焊接(切割)方法施焊時(切割時)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450~650 5~8

藥芯焊絲(直徑1.6mm) 700~900 7~10

CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區(qū)域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

自然通風成本最低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對準焊煙產生的點。通過系統(tǒng)產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接?？朔艘苿邮轿鼩獗坌枰止ひ苿游恢玫牟蛔恪Ｕ诘淖龅搅俗詣踊?，并且收集凈化效果顯著。

原因:

1.二氧化碳氣體不純或供氣不足

2.焊接時候卷入空氣

3.預熱器不起作用

4.焊接區(qū)域風大，氣體保護不好

5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大

6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底

7.電弧過長，電弧電壓過高

8.焊絲中Si-Mn含量不足

原因:

1. 電弧過長，電弧電壓過高

2.焊接速度過快、焊接電流過大

3.焊工擺動不當

原因:

1.工藝參數(shù)不合適

2.焊絲矯正機構調節(jié)不當

3.送絲輪中心偏移

4.導電嘴松動。

原因:

1.外界網絡電壓影響

2.焊接參數(shù)調節(jié)不當

3.導電嘴松動。

4.送絲速度不穩(wěn)定、導電嘴磨損等。

原因:

1..焊接電參數(shù)調節(jié)不匹配

2. 氣流量過大

3.工件表面過于粗糙

4.焊絲伸出長度過長

原因:

1.焊接電流太小，送絲不當

2.焊接速度過快或過慢

3.坡口角度太小，間隙過小

4.焊絲位置不當，對中性差

5.焊工技能水平

1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大(100-300A/m2)，變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數(shù)調節(jié)不匹配時，尤為嚴重。

5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業(yè)時或漏天作業(yè)時，需要有防風措施。

6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。

備注:對接間隙為1-1.5毫米

由電控系統(tǒng)和噴嘴組成，電控系統(tǒng)產生電弧在由壓縮空氣壓縮后在噴嘴噴出，有點像二氧焊的性質，壓縮后的電弧有上萬度的高溫。從而進行切割，可以切割銅，不銹鋼，鋁等有色金屬，并且切口窄。壓縮后的電弧溫度是很高的，用壓縮空氣把電弧在一個小孔里吹出來，電弧就是電離的空氣

等離子:隨著溫度的升高，一般物質依次表現(xiàn)為固體、液體和氣體。它們統(tǒng)稱物質的三態(tài)。當氣體溫度進一步升高時，其中許多，甚至全部分子或原子將由于激烈的相互碰撞而離解為電子和正離子。這時物質將進入一種新的狀態(tài)，即主要有電子和正離子(或是帶正電的核)組成的狀態(tài)。這種狀態(tài)的物質叫等離子體，它可以稱為物質的第四態(tài)。