co2保護(hù)焊

特點(diǎn)

（1）焊接成本低 CO₂氣體是釀造廠(chǎng)和化工廠(chǎng)的副產(chǎn)品，來(lái)源廣，價(jià)格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

（2）生產(chǎn)效率高 CO₂氣體保護(hù)焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對(duì)10mm以下的鋼板可以不開(kāi)坡口，對(duì)于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后變形小CO₂氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO₂氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

（4）抗銹能力強(qiáng) CO₂氣體保護(hù)和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對(duì)焊件表面的清潔工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)：由于CO₂氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過(guò)程中會(huì)引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，特別是飛濺問(wèn)題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO₂焊的明顯不足之處。

CO2氣體保護(hù)焊的分類(lèi)

CO₂氣體保護(hù)焊按操作方法，可分為自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊兩種。對(duì)于較長(zhǎng)的直線(xiàn)焊縫和規(guī)則的曲線(xiàn)焊縫，可采用自動(dòng)焊；對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動(dòng)焊，生產(chǎn)上應(yīng)用最多的是半自動(dòng)焊。CO₂氣體保護(hù)焊按照焊絲直徑可分為細(xì)絲焊和粗絲焊兩種。細(xì)絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接；粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。

CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡

在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO₂氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式有兩種，即細(xì)顆粒過(guò)渡和短路過(guò)渡。 ?。?）細(xì)顆粒狀過(guò)渡 CO₂氣體保護(hù)焊采用大電流，高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈顆粒狀過(guò)渡。當(dāng)顆粒尺寸增加時(shí)，會(huì)使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細(xì)顆粒狀過(guò)渡，此時(shí)熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點(diǎn)，電流大、直流反接。

（2）短路過(guò)渡 CO₂氣體保護(hù)焊采用小電流，低電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過(guò)渡。短路過(guò)渡時(shí)，熔滴細(xì)小而過(guò)渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時(shí)焊縫成形美觀(guān)，適宜于焊接薄件。

CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)

（1）CO₂氣體的氧化性CO₂氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會(huì)發(fā)生分解：CO₂=CO 0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO₂氣體被分解，分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有強(qiáng)烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機(jī)械性能大大下降。CO₂焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨(dú)使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。

（2）氣孔 CO₂氣體保護(hù)焊時(shí)，如果使用化學(xué)成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO₂氣體及不正確的焊接工藝，由于CO₂氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。……實(shí)踐表明，在CO₂氣體保護(hù)焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，如果焊前對(duì)焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當(dāng)?shù)那謇?，CO₂氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪住６獊?lái)自空氣的侵入，因此在焊接過(guò)程中保護(hù)氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。

CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)

CO₂氣體保護(hù)焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù)

（1）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(zhǎng)度。

1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120～135。

2） 焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。

3） 氣體的流量及純度 氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在15～25L/min之間。CO₂氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO₂中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO₂氣體中的水蒸氣就越多。

4） 焊絲伸出長(zhǎng)度 由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時(shí)以8～15mm為宜。

（2）細(xì)顆粒狀過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 細(xì)顆粒狀過(guò)渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范 　焊絲直徑（mm） 1.2 1.6 2.0 　最低電流（A） 300 400 500 　電弧電壓（V） 34 ～ 45

1）采用明弧焊接，熔池可見(jiàn)度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過(guò)程中的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。

2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。

3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時(shí)，具有較好的焊接質(zhì)量。

4）在室外作業(yè)時(shí)，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強(qiáng)，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

焊接煙塵成分及特點(diǎn)

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點(diǎn)有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大。一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時(shí)（切割時(shí)）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

焊接方法的發(fā)塵量

二氧化碳焊

實(shí)芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

藥芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣體保護(hù)焊焊煙危害

CO₂氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類(lèi)。

化學(xué)污染

化學(xué)污染是指CO₂氣保焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進(jìn)行CO₂氣保焊接時(shí)，在焊接區(qū)域，電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。

CO₂氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是有害氣體，主要是二氧化碳（CO₂）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO₂）和臭氧（O₃）。一類(lèi)是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe₂O₃）、二氧化硅（SiO₂）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒(méi)有用完而殘存在焊接區(qū)域周?chē)溆嗟挠泻ξ镔|(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來(lái)的。

物理污染

物理污染主要包括：CO₂氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等。

CO2氣體保護(hù)焊焊煙凈化

1. 自然通風(fēng)

2. 濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器。

3. 高負(fù)壓焊煙除塵器

自然通風(fēng)成本最低，主要采用純自然的方法，通過(guò)開(kāi)窗通風(fēng)，設(shè)置百葉窗等方法減少車(chē)間焊煙的濃度。

濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器，將萬(wàn)向吸氣臂對(duì)準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的點(diǎn)。通過(guò)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進(jìn)行收集。濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器有著廣泛的應(yīng)用。它方便靈活，便于移動(dòng)。能滿(mǎn)足各種靈活的工況。

高負(fù)壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機(jī)頭直接連接。焊機(jī)工作時(shí)除塵器工作，焊機(jī)停止時(shí)除塵器也停止。這樣保證在使用最小風(fēng)量的同時(shí)，有效的處理焊煙。另外高負(fù)壓焊煙除塵器可以連接最長(zhǎng)20m的軟管，可以有效的和自動(dòng)焊機(jī)頭等連接?？朔艘苿?dòng)式吸氣臂需要手工移動(dòng)位置的不足。正在的做到了自動(dòng)化，并且收集凈化效果顯著。

電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、特種焊、氣熔割等對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時(shí)產(chǎn)生的煙氣處理。

1.拋光

2.焊接

3.切割

4.打磨

5.電弧焊

6.CO2保護(hù)焊

7.MAG焊接

8.碳弧氣刨焊

9.氣熔割

10.特殊焊接等

蘇州超騰模具機(jī)械有限公司主要設(shè)備有：大型cnc機(jī)械加工、大型cnc機(jī)械、龍門(mén)加工中、搖臂鉆3050、數(shù)控火焰切割機(jī)、CO2保護(hù)焊機(jī)以及其他的輔助設(shè)備。