鋼帶檢測系統(tǒng)系統(tǒng)工作原理

鋼帶生產(chǎn)過程中需要實(shí)時(shí)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。我公司針開發(fā)的這套鋼帶缺陷在線高速自動(dòng)檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種鋼帶表面的空洞、豁口、裂邊等缺陷的檢測，有效地對(duì)鋼帶表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

系統(tǒng)簡介

表面檢測技術(shù)主要是利用先進(jìn)的電荷耦合器件(CCD) 攝像技術(shù)和高速計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理、存儲(chǔ)和傳輸技術(shù)，對(duì)鋼帶的表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

系統(tǒng)工作原理:

給待測鋼帶打背光，當(dāng)有孔洞的鋼帶經(jīng)過時(shí)，在孔洞的區(qū)域亮度增強(qiáng)，其他區(qū)域沒有變化，根據(jù)這個(gè)原理，通過檢測攝像頭里光強(qiáng)的變化，檢測出鋼帶的孔洞缺陷;由于鋼帶表面反射現(xiàn)象很強(qiáng)，受外界光干擾嚴(yán)重，容易飽和，要求相機(jī)的工作環(huán)境盡量封閉。

系統(tǒng)工作過程:

首先用攝像機(jī)采集鋼帶表面圖像，然后運(yùn)用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)采集到的影像進(jìn)行分析、缺陷識(shí)別、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出。

性能指標(biāo)

√ 檢測寬度:系統(tǒng)的視場范圍為650mm

√ 系統(tǒng)分辨率:0.31mm×0.28mm

√ 最大檢測速度:180m/min

√ 可設(shè)置缺陷檢測等級(jí)

√ 可按鋼卷號(hào)記錄各卷的缺陷圖片、統(tǒng)計(jì)報(bào)表

√ 檢測結(jié)果處理:報(bào)警燈響亮，顯示并保存缺陷圖案

√ 缺陷以報(bào)表格式輸出結(jié)果，統(tǒng)計(jì)缺陷的位置坐標(biāo)、數(shù)量等

應(yīng)用領(lǐng)域鋼

◆ 各種帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商

◆ 其他類似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等

◆ 公司可承接相關(guān)領(lǐng)域的檢測項(xiàng)目，并根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)具體方案

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