鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對策

《鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對策》一書采用問答的形式，對鋼帶連續(xù)鍍鋅、彩涂及退火生產(chǎn)實踐中的常見問題進行深入淺出的分析，并提出具體的解決措施。重點介紹生產(chǎn)中的疑難缺陷分析、復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)、內(nèi)在質(zhì)量的提高、產(chǎn)品使用性能的改善、立式爐的故障排除、節(jié)能減排改造等深層次的問題。包括鍍鋅不良類缺陷分析、鍍鋅表面條痕類缺陷分析、鍍鋅連退一般缺陷分析、不同鍍鋅板產(chǎn)品的生產(chǎn)中的疑難與對策、熱浸鍍鋁鋅鋁合金鍍層生產(chǎn)中疑難與對策、鍍鋅和冷軋板性能的改善、彩涂生產(chǎn)中的疑難與對策、鋼帶連續(xù)退火爐的穩(wěn)定運行、鍍鋅加熱爐診斷技術(shù)、涂鍍生產(chǎn)線節(jié)能新技術(shù)等，幾乎讀者在生產(chǎn)實踐中可能遇到的常見難題，都能從中找到答案。本書可供鋼鐵板帶生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)和管理人員、生產(chǎn)人員，以及大專院校的教師、學員閱讀參考。

五.連續(xù)光亮退火爐

用途:用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

特點:工件連續(xù)通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。

傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。

通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。

冷卻區(qū)設計獨特，保證工件均勻冷卻。

處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

加熱方式:電加熱或燃氣加熱

生產(chǎn)線組成:前輥道料臺、前換氣室、前預熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強風冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。

1、用途:重型壓力容器預退火熱處理;

2、燃料:電加熱

3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;

4、升降溫速度:0~150℃/h(升溫);

5、能耗環(huán)保指標:能耗達到國家特等爐標準;環(huán)保等達到國家行業(yè)標淮。

6、采用升級式爐門,上處設蝸輪蝸桿減速機、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門壓緊采用氣缸壓緊;

7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機,爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車輪結(jié)構(gòu);

8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu),復合式爐襯;采用復合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);

大型全纖維臺車式電阻爐產(chǎn)品特點:

爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實現(xiàn)自動化模糊控制，可靠性高且運行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。