輥道式拋丸機技術(shù)參數(shù)

1.清理工件規(guī)格

(1)直徑 Φ16-Φ51mm

(2)長度 9m

2.清理速度 1-5m/min

3.拋丸器

(1) 功率 4×22KW

(2)拋丸量 4×320kg/min

(3)拋射速度 80m/s

4. 分離器

(1)分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s

（2）提升量 90t/h

5. 提升機

(1)提升量 90t/h

(2)功率 7.5KW

6.螺旋輸送機

(1)輸送量 90t/h

(2)功率 4KW

7. 輸送輥道

(1)輸送速度 1-5m/min(調(diào)速)

(2)功率 5.5KW

8.除塵系統(tǒng)

(1)除塵器型號 FSB56

(2)處理風(fēng)量 13000m/h

(3)功率 14.37KW

11.總通風(fēng)量 12000m/h

12.總功率 119.37KW

13.機器外型尺寸 25400×3450×5330mm

輥道輸送式清理抽油桿拋丸清理設(shè)備

本機是用于Φ16-Φ51mm管徑范圍內(nèi)抽油桿外壁拋丸清理的首選設(shè)備。

本機主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成（見總圖）。

1、清理室

(1) 結(jié)構(gòu) 清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。

A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

C、清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。

D、清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

E、清理室的進出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。

(2)調(diào)整使用與維修安全

A、拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。

B、清理室內(nèi)密封用的膠護板是易損件，如有損壞應(yīng)及時更換修補，以防彈丸、塵粉外溢。

c.在工作時，任何部位上的門絕對不允許打開，清理室內(nèi)密封用的膠護板不允許掀開或取下。

d.需要進入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時，必須切斷電源，并掛牌警示。

2.輸送輥道

本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(可變頻調(diào)速)。

(1)結(jié)構(gòu)

A、 上料機構(gòu)主要是上料用，它由上料車架、翻轉(zhuǎn)架、導(dǎo)向輪、拉桿、車架前后運行氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉(zhuǎn)架上，車架前后運行氣缸動作，推動車架前進到上料工位，翻轉(zhuǎn)氣缸動作，拉動翻轉(zhuǎn)架偏轉(zhuǎn)工件落到進料輥道錐輥中，工件旋轉(zhuǎn)前進，完全撤出上料工位后，車架前后運行氣缸動作，車架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸動作，翻轉(zhuǎn)架立起，重復(fù)上述操作。

B、 進出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅(qū)動機構(gòu)、輥子等機構(gòu)組成，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)其輸送速度，保證清理的連續(xù)性。

C、 卸料機構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動作帶動翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。

(2)調(diào)整與使用

A、輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負(fù)載過大所引起的，必須嚴(yán)格控制負(fù)荷量，嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。

B、輸送工件時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機械碰撞造成。應(yīng)及時檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。

3.提升機

(1)結(jié)構(gòu)

本機采用瑞士GF技術(shù)制造。

A、提升機罩殼折彎成形。

B、提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。

C、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

D、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

E、調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

F、上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

(2)調(diào)整與使用

A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查提升機是否超載。

B、調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。

C、提升機驅(qū)動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。

4.分離器

(1)結(jié)構(gòu)原理

本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動機構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

(2)調(diào)整與使用

a.適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。

b.分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

c.合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。

5.輸丸機構(gòu)

本輸丸管道由氣動閘門控制。可控制其流量。

6.螺旋輸送器

(1)結(jié)構(gòu)

A、采用杭州減速機廠蝸輪減速器。

B、螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。

C、采用的帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

(2)調(diào)整與使用

A、螺旋輸送器槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除。

B、螺旋軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現(xiàn)象。

7.拋丸器

引進美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當(dāng)今國內(nèi)較先進的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優(yōu)點：

(1) 彈丸拋射速度可提高30%；

(2) 清理效率提高40%；

(3) 噪聲降低8-10dB；

(4) 耐磨件使用壽命長；

(5) 更換葉片簡單方便。

調(diào)整與使用

A、拋射帶的調(diào)整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門，停止輥道運行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗確定。

B、葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚俎D(zhuǎn)動的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運轉(zhuǎn)前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片必須全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平穩(wěn)力矩小于1250g·mm，更換葉片。

C、當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右即更換（參照附圖）。

D、分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。

E、拋丸器罩殼護板磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以免罩殼被擊穿。

F、檢查電流表的讀數(shù)，它應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?

G、當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或切斷電源時，不允許打開拋丸器罩殼。

8、除塵系統(tǒng)

為本機配套的除塵管道、除塵器、風(fēng)機和風(fēng)管組合即可構(gòu)成完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

在室體與分離器出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)實際情況進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，所配FSB56除塵器的工作原理、主要技術(shù)性能參數(shù)、安裝調(diào)試與操作維修須知見除塵器說明書。

根據(jù)用戶要求

本基礎(chǔ)圖提供了機器安裝位置，予理件以及地坑尺寸，供用戶施工時參考，用戶必須根據(jù)當(dāng)?shù)厮坏刭|(zhì)資料和機器重量進行土建設(shè)計。