滾動軸承防銹包裝

面向滾動軸承相關(guān)行業(yè)人員，概述了必要的防銹知識，詳細(xì)介紹防銹包裝工藝及防銹包裝管理要點(diǎn)，包括軸承工序間防銹、防銹包裝前處理、潤滑脂和封存防銹及包裝材料，清潔度等內(nèi)容。軸承是十分重要的機(jī)械基礎(chǔ)元件，滾動軸承因為其自身的強(qiáng)大優(yōu)勢已成為世界上通用性最廣的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械基礎(chǔ)件。《滾動軸承防銹包裝》介紹中與各種國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合，并列舉大量實際技術(shù)資料，實用性強(qiáng)。

軸承是一種十分重要的機(jī)械基礎(chǔ)元件，是軸及其他旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的重要支承。其工作原理是:在機(jī)械中支承軸，保持軸在機(jī)械運(yùn)動中的正確位置，并承受軸所傳遞的力或力矩。通過承受力或力矩的傳遞，確保軸在機(jī)械運(yùn)動中的正常工作狀態(tài)和使用壽命。因此，軸承素有"機(jī)械關(guān)節(jié)"和"機(jī)械心臟"之稱。通常軸承作為機(jī)械基礎(chǔ)元件，按其運(yùn)動方式和結(jié)構(gòu)形式可分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。中國古代有關(guān)軸承的發(fā)明及應(yīng)用的記載，首先是有滑動軸承，而后逐步發(fā)展了滾動軸承。由于滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為滑動軸承的幾十分之一到百分之一，并且使用、維護(hù)方便，支承結(jié)構(gòu)簡單、容易裝拆，使用極其廣泛，因而滾動軸承的發(fā)展已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過滑動軸承，并在許多領(lǐng)域逐步取代了滑動軸承。目前，世界上滾動軸承的品種規(guī)格已多達(dá)15萬個，中國約為2萬多個。隨著科技的發(fā)展，滾動軸承不僅在機(jī)械裝備中被廣泛應(yīng)用，而且已滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)和人類日常生活之中。由于滾動軸承具有應(yīng)用性和通用性的特性，因而滾動軸承是世界上通用性最廣的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械基礎(chǔ)元件。

作 者:黃本元，許生福，王一建 著 叢 書 名:出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社ISBN:9787122040336 出版時間:2009-01-01 版 次:1 頁 數(shù):404 裝 幀:平裝 開 本:大32開 所屬分類:圖書 > 工程 > 機(jī)械工程

第1章 大氣腐蝕與防銹包裝1

1.1 金屬大氣腐蝕與防護(hù)1

1.2 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)體系3

1.2.1 有關(guān)的防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)3

1.2.2 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)體系5

第2章 軸承零部件加工過程中(工序間)的防銹8

2.1 金屬加工液(油)9

2.1.1 磨削加工的特點(diǎn)10

2.1.2 磨削液的作用12

2.1.3 磨削液對磨削加工的影響18

2.1.4 影響磨削液磨削效果的有關(guān)因素22

2.1.5 切(磨)削液的種類29

2.1.6 水基切削液的組成與標(biāo)準(zhǔn)39

2.1.7 切(磨)削液的評價47

2.1.8 切(磨)削液的選擇65

2.1.9 水基切(磨)削液使用中的維護(hù)管理68

2.1.10 水基切削液的再生處理75

2.1.11 廢液處理76

2.2 軸承零部件加工中(工序間)的防銹87

2.2.1 水基防銹液88

2.2.2 油基防銹材料97

2.2.3 常用的中間庫(零件在制品庫)的防銹方法110

2.3 軸承零件磨削燒傷酸洗檢查工藝111

第3章 防銹包裝前處理114

3.1 清洗的對象114

3.1.1 金屬表面114

3.1.2 污染物118

3.2 清洗用介質(zhì)123

3.2.1 有機(jī)溶劑清洗123

3.2.2 有機(jī)溶劑的相似相溶128

3.2.3 半水溶劑清洗133

3.2.4 水基清洗136

3.3 清洗工藝及設(shè)備163

3.3.1 精密清洗工藝要素163

3.3.2 精密清洗工藝的選擇164

3.3.3 精密清洗設(shè)備166

3.4 清潔度檢測與標(biāo)準(zhǔn)173

3.5 清洗后的干燥176

第4章 暫時性保護(hù)(封存防銹)材料178

4.1 防銹油品179

4.1.1 防銹油標(biāo)準(zhǔn)179

4.1.2 防銹油的組成187

4.1.3 防銹油的種類及指標(biāo)188

4.1.4 防銹油脂試驗項目199

4.2 氣相防銹材料206

4.2.1 氣相防銹劑標(biāo)準(zhǔn)207

4.2.2 氣相防銹紙212

4.2.3 氣相防銹薄膜220

4.2.4 氣相防銹膠粘帶及其他氣相防銹產(chǎn)品220

4.3 可剝性塑料223

第5章 潤滑(油)脂227

5.1 潤滑脂的定義228

5.2 潤滑脂的組成229

5.3 潤滑脂的分類235

5.4 軸承潤滑脂的選擇243

5.5 密封軸承潤滑脂251

5.6 國外軸承公司常用軸承脂的性能254

5.7 潤滑脂性能試驗260

5.7.1 潤滑脂的主要性能260

5.7.2 潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法概要263

5.7.3 潤滑脂中的微粒測定方法272

5.7.4 潤滑脂部分試驗裝置及試驗方法275

5.8 軸承潤滑油278

5.9 環(huán)境友好潤滑劑288

第6章 包裝材料301

6.1 內(nèi)包裝材料301

6.1.1 耐油性內(nèi)包裝材料301

6.1.2 非耐油性內(nèi)包裝材料306

6.1.3 特種用途的內(nèi)包裝材料308

6.1.4 國內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標(biāo)準(zhǔn)308

6.1.5 包裝用塑料薄膜310

6.2 緩沖材料318

6.3 干燥空氣封存322

第7章 軸承成品防銹包裝工藝與管理324

7.1 防銹包裝方法324

7.2 成品防銹包裝工藝340

7.2.1 裝配前清洗340

7.2.2 成品軸承清洗、干燥343

7.2.3 成品軸承暫時性保護(hù)處理(防銹封存)346

7.2.4 滾動軸承包裝353

7.3 軸承工廠的防銹管理358

7.3.1 建立科學(xué)的工藝管理體系360

7.3.2 培養(yǎng)有技術(shù)的管理人員361

7.3.3 制訂科學(xué)的管理方法362

第8章 滾動軸承清潔度367

8.1 清潔度對軸承使用性能的影響368

8.1.1 對軸承壽命的影響368

8.1.2 對振動噪聲的影響370

8.1.3 對潤滑性能的影響370

8.2 滾動軸承清潔度評定方法371

8.2.1 顯微鏡計數(shù)法371

8.2.2 自動微粒計數(shù)法371

8.2.3 質(zhì)量法371

8.2.4 JB/T7075-2005滾動軸承清潔度評定方法372

8.2.5 軸承清潔度控制指標(biāo)377

附錄 金屬大氣腐蝕及相關(guān)試驗381

1 金屬的大氣腐蝕381

1.1 金屬的大氣腐蝕多元性、復(fù)雜性381

1.2 影響大氣腐蝕的兩個重要因素387

1.3 大氣腐蝕過程391

2.模擬試驗395

2.1 復(fù)合模擬試驗395

2.2 綜合環(huán)境模擬試驗397

2.3 多因子循環(huán)復(fù)合腐蝕試驗397

2.4 加速腐蝕試驗方法398

2.5 加速腐蝕試驗與大氣腐蝕暴露試驗的相關(guān)性401

參考文獻(xiàn)402