高分子材料成型加工新技術(shù)內(nèi)容簡(jiǎn)介

本教材從混合混煉、成型加工、計(jì)算機(jī)輔助控制、高分子材料循環(huán)利用等角度全面系統(tǒng)地介紹了涉及多種高分子材料成型加工技術(shù)的新進(jìn)展。全書共分為十章，第一章緒論簡(jiǎn)單介紹了成型加工對(duì)高分子材料和制品的重要性以及高分子材料成型加工技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，第二章介紹了混合混煉技術(shù)和裝備的新進(jìn)展，第三章到第七章分別介紹了擠出、注射、中空成型、發(fā)泡、紡絲等成型加工技術(shù)的最新方法，第八章介紹了微波加工、輻射加工和表面涂層等方面的技術(shù)進(jìn)展，第九章主要介紹了計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在塑料成型裝備控制、過(guò)程模擬和模具設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用和發(fā)展，第十章從環(huán)境保護(hù)的角度介紹了高分子材料循環(huán)利用方面的發(fā)展?fàn)顩r。

第1章 緒論

1.1成型加工對(duì)高分子材料和制品的重要性

1.2高分子材料成型加工技術(shù)的發(fā)展

1.2.1合成—復(fù)合—成型一體化技術(shù)

1.2.2塑化和混煉技術(shù)

1.2.3成型加工技術(shù)

1.2.4輔助成型加工技術(shù)

第2章 混煉新技術(shù)

2.1常用擠出成型加工設(shè)備

2.1.1擠出成型機(jī)組

2.1.2單螺桿擠出機(jī)

2.1.3雙螺桿擠出機(jī)

2.2混煉新技術(shù)

2.2.1多螺桿擠出機(jī)

2.2.2無(wú)螺桿擠出機(jī)

2.2.3往復(fù)式銷釘螺桿混煉擠出機(jī)

2.2.4振動(dòng)擠出機(jī)

參考文獻(xiàn)

第3章 擠出加工新技術(shù)

3.1概述

3.1.1擠出加工技術(shù)的現(xiàn)狀

3.1.2擠出加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1.3擠出加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

3.2反應(yīng)擠出技術(shù)

3.2.1概述

3.2.2反應(yīng)擠出技術(shù)的特點(diǎn)

3.2.3反應(yīng)擠出技術(shù)的設(shè)備

3.2.4反應(yīng)擠出技術(shù)的應(yīng)用

3.3精密擠出成型技術(shù)

3.3.1概述

3.3.2影響擠出成型制品精度的主要因素

3.3.3技術(shù)措施與裝置

3.3.4應(yīng)用前景

3.4氣輔擠出成型技術(shù)

3.4.1概述

3.4.2氣輔擠出成型的機(jī)理及系統(tǒng)組成

3.4.3氣輔擠出成型的模具設(shè)計(jì)

3.4.4氣輔擠出成型的技術(shù)特點(diǎn)

3.4.5氣輔擠出成型的關(guān)鍵

3.5固態(tài)擠出成型技術(shù)

3.5.1概述

3.5.2固態(tài)聚合物在靜水壓下的力學(xué)行為

3.5.3固態(tài)擠出溫度區(qū)間

3.5.4固態(tài)擠出工藝

3.5.5影響固態(tài)擠出的因素

3.5.6固態(tài)擠出的應(yīng)用

3.5.7典型材料的固態(tài)擠出成型

3.6共擠出技術(shù)

3.6.1概述

3.6.2共擠出技術(shù)的應(yīng)用

3.6.3共擠出設(shè)備

3.6.4微層共擠出技術(shù)

參考文獻(xiàn)

第4章 注射成型新技術(shù)

4.1流體輔助注射成型

4.1.1氣體輔助注射成型概述

4.1.2氣體輔助注射成型工藝要點(diǎn)

4.1.3氣體輔助注射成型設(shè)備

4.1.4氣體輔助注射成型方法

4.1.5氣體輔助注射成型優(yōu)缺點(diǎn)

4.1.6氣體輔助注射成型新發(fā)展

4.1.7水輔注射成型技術(shù)

4.1.8其他液輔注射成型技術(shù)

4.1.9應(yīng)用領(lǐng)域

4.2可熔芯注射成型

4.2.1概述

4.2.2工藝要點(diǎn)

4.2.3型芯材料及設(shè)計(jì)

4.2.4型芯的熔出和制件的干燥

4.2.5優(yōu)缺點(diǎn)

4.2.6應(yīng)用領(lǐng)域

4.3受控低壓注射成型

4.3.1概述

4.3.2設(shè)備

4.3.3工藝要點(diǎn)

4.3.4材料

4.3.5過(guò)程控制

4.3.6低壓注射成型過(guò)程中的聚合物遷移

4.3.7應(yīng)用領(lǐng)域

4.4共注射成型

4.4.1概述

4.4.2雙色注射成型

4.4.3雙層注射成型

4.4.4夾芯注射成型

4.4.5工藝要點(diǎn)

4.4.6新發(fā)展

4.5反應(yīng)注射成型

4.5.1概述

4.5.2設(shè)備

4.5.3工藝要點(diǎn)

4.5.4應(yīng)用領(lǐng)域

4.5.5新發(fā)展

4.6熱固性塑料注射成型

4.6.1概述

4.6.2設(shè)備

4.6.3工藝要點(diǎn)

4.7粉末注射成型

4.7.1概述

4.7.2工藝要點(diǎn)

4.7.3優(yōu)缺點(diǎn)

4.7.4應(yīng)用領(lǐng)域

4.8精密注射成型

4.8.1概述

4.8.2精密注射機(jī)

4.8.3精密注射模具的設(shè)計(jì)及制造

4.8.4精密注射成型的工藝研究

4.8.5精密注射材料（制品）的性能研究

參考文獻(xiàn)

第5章 中空吹塑成型新技術(shù)

5.1概述

5.2中空成型用原料

5.2.1中空成型對(duì)原料性能的基本要求

5.2.2中空吹塑成型用原料的發(fā)展

5.3擠出吹塑成型

5.3.1機(jī)頭結(jié)構(gòu)發(fā)展

5.3.2擠出浸蘸吹塑成型

5.3.3三維管件擠出吹塑成型

5.3.4三維負(fù)壓擠出吹塑成型

5.3.5中空夾層塑件成型

5.3.6雙壁容器吹塑模塑技術(shù)

5.3.7Culus雙層擠出吹塑

5.3.8整機(jī)的發(fā)展

5.4注射吹塑成型

5.4.1二工位注射吹塑成型

5.4.2三工位注射吹塑成型

5.4.3四工位注射吹塑成型

5.4.4異型件的注射吹塑成型

5.4.5注射吹塑整機(jī)的發(fā)展

5.5拉伸吹塑成型

5.5.1擠出拉伸吹塑成型

5.5.2注射拉伸吹塑成型

5.5.3拉伸吹塑整機(jī)的發(fā)展

參考文獻(xiàn)

第6章 發(fā)泡成型加工新技術(shù)

6.1聚合物發(fā)泡成型過(guò)程

6.2聚合物樹脂的熔體強(qiáng)度和熔體彈性

6.2.1長(zhǎng)鏈支化對(duì)于聚合物熔體彈性（熔體強(qiáng)度）的影響

6.2.2長(zhǎng)鏈支化聚合物的特性

6.3發(fā)泡劑替代

6.3.1泡沫塑料行業(yè)HCFCs替代原則

6.3.2HCFCs替代品

6.4擠出發(fā)泡成型裝備新進(jìn)展

6.4.1擠出機(jī)

6.4.2發(fā)泡機(jī)頭

6.4.3發(fā)泡劑的注入和計(jì)量

6.4.4雙螺桿擠出機(jī)/單螺桿擠出機(jī)串聯(lián)發(fā)泡成型機(jī)組

6.5微孔發(fā)泡新技術(shù)

6.5.1概述

6.5.2微孔發(fā)泡成型原理

6.5.3微孔發(fā)泡成型設(shè)備

6.5.4微孔發(fā)泡成型工藝過(guò)程控制

6.5.5MuCellTM微孔成型發(fā)泡工藝

6.5.6幾種典型聚合物的微孔發(fā)泡

6.6高壓釜發(fā)泡成型新技術(shù)

6.6.1片材擠出

6.6.2高壓釜發(fā)泡

6.6.3低壓釜發(fā)泡

參考文獻(xiàn)

第7章 纖維加工成型新技術(shù)

7.1緒論

7.1.1纖維的概念及分類

7.1.2纖維的主要生產(chǎn)方法

7.2傳統(tǒng)紡絲方法簡(jiǎn)介

7.2.1熔體紡絲

7.2.2溶液紡絲

7.3凝膠紡絲

7.4靜電紡絲

7.4.1靜電紡絲的基本原理

7.4.2靜電紡絲過(guò)程簡(jiǎn)述

7.4.3靜電紡絲的分類和特點(diǎn)

7.4.4靜電紡絲裝置

7.4.5靜電紡絲參數(shù)對(duì)超細(xì)纖維的影響

7.5碳纖維

7.5.1聚丙烯腈原絲

7.5.2預(yù)氧化

7.5.3碳化

7.5.4PAN原絲預(yù)氧化、碳化新工藝

7.6中空纖維

7.6.1熔融紡絲方法

7.6.2濕法紡絲方法

7.6.3復(fù)合紡絲

7.7非織造材料

7.7.1非織造的基本原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

7.7.2非織造材料的生產(chǎn)工藝

7.8其他紡絲方法簡(jiǎn)介

7.8.1復(fù)合纖維紡絲法

7.8.2模板合成法

7.8.3牽伸法

7.8.4相分離法

7.8.5電化學(xué)合成法

7.8.6膜裂法

參考文獻(xiàn)

第8章 其他成型加工新技術(shù)

8.1輻射加工

8.1.1輻射加工原理及特點(diǎn)

8.1.2高分子材料的輻射交聯(lián)

8.1.3高分子材料的輻射接枝改性

8.1.4高分子材料的輻射固化

8.2微波加工

8.2.1微波加工原理及特點(diǎn)

8.2.2微波加工技術(shù)的應(yīng)用

8.3表面涂層新技術(shù)

8.3.1熱噴涂

8.3.2化學(xué)鍍

8.4焊接成型與固相成型

8.4.1焊接成型

8.4.2固相成型

參考文獻(xiàn)

第9章 高分子材料成型加工中的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

9.1裝備控制

9.1.1塑料機(jī)械控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

9.1.2閉環(huán)控制與開環(huán)控制

9.1.3計(jì)算機(jī)在注射機(jī)上的應(yīng)用

9.2塑料加工過(guò)程控制與模擬

9.2.1計(jì)算流體力學(xué)分析理論基礎(chǔ)

9.2.2常用塑料加工過(guò)程模擬軟件

9.2.3POLYFLOW在塑料擠出成型中的應(yīng)用

9.2.4POLYFLOW在聚合物共混過(guò)程中的應(yīng)用

9.3計(jì)算機(jī)輔助注射模具設(shè)計(jì)

9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性

9.3.2注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟

9.3.3常用設(shè)計(jì)軟件

9.3.4PRO/E在注射模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

9.4快速原型技術(shù)在高分子材料加工中的應(yīng)用

9.4.1光固化成型工藝

9.4.2選擇性激光燒結(jié)快速成型工藝

9.4.3熔融沉積成型工藝

9.4.4三維打印快速成型

參考文獻(xiàn)

第10章 高分子材料循環(huán)利用技術(shù)進(jìn)展

10.1高分子材料與環(huán)境

10.2不同國(guó)家高分子材料的回收與再循環(huán)

10.2.1亞洲

10.2.2歐洲

10.2.3北美洲

10.3高分子廢棄物的前期處理

10.3.1高分子廢棄物的收集

10.3.2高分子廢棄物的分離技術(shù)

10.3.3高分子廢棄物的粉碎技術(shù)

10.3.4高分子廢棄物的清洗和干燥

10.4高分子廢棄物的循環(huán)利用

10.4.1高分子廢棄物的物理循環(huán)

10.4.2高分子廢棄物的化學(xué)循環(huán)

10.4.3高分子廢棄物的能量循環(huán)

10.5生物降解高分子材料

參考文獻(xiàn) 2100433B

目錄

第1章緒論

1.1 高分子材料及成型加工

1.1.1高分子材料

1.1.2高分子材料成型加工

1.2 高分子材料工程特征

1.2.1 高分子材料特征

1.2.2 高分子材料的工程特征

1.2.3 高分子材料及制品性能

1.3 高分子材料制造及成型加工程序

1.3.1 高分子材料的制造

1.3.2成型加工

1.3.3 高聚物特性與成型加工的關(guān)系

1.4 高分子材料的發(fā)展歷史與未來(lái)

習(xí)題與思考題

第2章高分子材料學(xué)

2.1 高分子化合物

2.1.1 聚合物種類

2.1.2 聚合物制造方法的影響

2.2 影響高分子材料性能的化學(xué)因素

2.2.1 聚合物分子構(gòu)成

2.2.2鍵接結(jié)構(gòu)與構(gòu)型

2.2.3 共聚物的組成與序列分布

2.2.4基團(tuán)與端基

2.2.5 支化與交聯(lián)

2.3 影響高分子材料性能的物理因素

2.3.1 相對(duì)分子質(zhì)量及其分布

2.3.2結(jié)晶性

2.3.3 成型過(guò)程中的取向

2.3.4熔體黏度與成型性

2.4 聚合物改性對(duì)高分子材料性能的影響

2.4.1 聚合物化學(xué)改性

2.4.2 聚合物共混改性（合金化）

2.4.3 聚合物填充改性

2.5 高分子材料的環(huán)境問題

2.5.1 高分子材料生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境問題

2.5.2 高分子材料使用過(guò)程中的環(huán)境問題

2.5.3 對(duì)高分子材料環(huán)境問題的對(duì)策

習(xí)題與思考題

第3章添加劑

3.1 穩(wěn)定劑

3.1.1 熱穩(wěn)定劑

3.1.2抗氧劑（防老劑）

3.1.3光穩(wěn)定劑

3.2 增塑劑

3.2.1增塑作用及增塑劑分類

3.2.2 增塑劑的主要品種

3.2.3 增塑劑的選用

3.3 潤(rùn)滑劑

3.3.1 潤(rùn)滑劑的作用與分類

3.3.2 潤(rùn)滑劑的主要品種

3.3.3 潤(rùn)滑劑的選用

3.4 交聯(lián)劑及相關(guān)添加劑

3.4.1 常用的交聯(lián)劑

3.4.2交聯(lián)用其他添加劑

3.4.3 交聯(lián)機(jī)理

3.4.4 交聯(lián)劑及相關(guān)添加劑的選用

3.5 填充劑

3.5.1 填充劑的作用與分類

3.5.2 填充劑的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理

3.5.3 影響補(bǔ)強(qiáng)效果的因素

3.5.4常用的填充劑

3.5.5 填充劑的選用

3.6其他添加劑

3.6.1 著色劑

3.6.2發(fā)泡劑

3.6.3阻燃劑

3.6.4抗靜電劑

3.6.5 偶聯(lián)劑

3.6.6 防霉劑

習(xí)題與思考題

第4章高分子材料制品設(shè)計(jì)和配方設(shè)計(jì)

4.1 高分子材料制品設(shè)計(jì)

4.1.1 制品設(shè)計(jì)原則

4.1.2制品設(shè)計(jì)步驟

4.2 高分子材料配方設(shè)計(jì)

4.2.1 配方設(shè)計(jì)原則

4.2.2配方的表示方法

、4.2.3配方設(shè)計(jì)步驟

4.2.4配方設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法

4.2.5 高分子材料配方實(shí)例

習(xí)題與思考題

第5章聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)

5.1 聚合物熔體的流動(dòng)

5.1.1 流動(dòng)類型

5.1.2 非牛頓型流動(dòng)

5.2 聚合物流體的奇異流變現(xiàn)象

5.2.1 高黏度與剪切變稀行為

5.2.2 Weissenber9效應(yīng)

5.2.3 Barus效應(yīng)

5.2.4不穩(wěn)定流動(dòng)與熔體破裂

5.2.5無(wú)管虹吸與無(wú)管側(cè)吸

5.2.6次級(jí)流動(dòng)

5.2.7觸變性和震凝性

5.2.8 湍流減阻與滲流增阻

5.3 聚合物熔體剪切黏度的影響因素

5.3.1 剪切速率的影響

5.3.2溫度的影響

5.3.3 壓力的影響

5.3.4 分子結(jié)構(gòu)的影響

5.3.5 添加劑的影響

5.4 聚合物流變性能測(cè)定

5.4.1 毛細(xì)管流變儀

5.4.2旋轉(zhuǎn)流變儀

5.4.3轉(zhuǎn)矩流變儀

5.5 聚合物熔體的壓力流動(dòng)

5.5.1 聚合物熔體在圓管通道中的流動(dòng)

5.5.2 聚合物熔體在狹縫通道中的流動(dòng)

習(xí)題與思考題

第6章高分子材料混合與制備

6.1 混合與分散

6.1.1 混合機(jī)理

6.1.2混合的類型

6.1.3 混合狀態(tài)的判定

6.2 混合設(shè)備

6.2.1 混合設(shè)備的分類

6.2.2 間歇混合設(shè)備

6.2.3 連續(xù)混合設(shè)備

6.3 橡膠的塑煉與混煉

6.3.1 生膠的塑煉

6.3.2膠料的混煉

6.4 塑料的混合與塑化

6.4.1原料的準(zhǔn)備

6.4.2混合

6.4.3塑化

6.4.4粉碎和粒化

6.5 聚合物溶液、分散體和膠乳的配制

6.5.1 塑料溶液的配制

6.5.2 溶膠塑料的配制

6.5.3膠乳的配制

6.6聚合物共混

6.6.1 聚合物共混目的及作用

6.6.2共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)

6.6.3 共混物制備方法及相關(guān)設(shè)備

習(xí)題與思考題

第7章壓制成型

7.1 熱固性塑料的模壓成型

7.1.1 熱固性模塑料的成型工藝性能

7.1.2模壓成型的設(shè)備和模具

7.1.3模壓成型工藝

7.1.4 模壓成型工藝條件及控制

7.2 橡膠制品的模型硫化

7.2.1 橡膠制品及生產(chǎn)工藝

7.2.2橡膠制品的硫化

7.2.3 模型硫化工藝及硫化條件

7.3 復(fù)合材料壓制成型

7.3.1層壓成型

7.3.2 模壓成型

7.3.3 手糊成型

習(xí)題與思考題

第8章擠出成型

8.1 擠出成型設(shè)備

……

第9章注射成型

第10章壓延成型

第11章二次成型

第12章其他成型工藝

附錄本書中英文代號(hào)的含義

參考文獻(xiàn) 2100433B

高分子材料加工工程課程壓制成型

基本內(nèi)容：

（1）熱固性塑料的成型工藝性能；

（2）橡膠制品的模型硫化；

（3）復(fù)合材料壓制成型

（4）傳遞模塑

基本要求：

（1）掌握：熱固性塑料模壓成型工藝；

（2）掌握：橡膠硫化歷程、硫化條件；

（3）了解：復(fù)合材料層壓成型、模壓成型、手糊成型方法；

（4）了解：傳遞模塑工藝。

高分子材料加工工程課程擠出成型

基本內(nèi)容：

（1）單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu)及作用；

（2）擠出成型原理；

（3）擠出成型工藝；

（4）雙螺桿擠出；

（5）熱固性塑料擠出；

（6）反應(yīng)性擠出；

（7）橡膠的壓出；

（8）合成纖維的螺桿擠出熔融紡絲；

（9）合成纖維的高速紡絲。

基本要求：

（1）掌握：螺桿的基本結(jié)構(gòu)、各段作用；

（2）掌握：擠出理論、影響擠出機(jī)生產(chǎn)效率的因素；

（3）理解：擠出工藝流程及典型產(chǎn)品的工藝流程；

（4）掌握：雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、分類及其工作原理；

（5）了解：雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用；

（6）掌握：熱固性塑料塑料擠出成型的原理；

（7）理解：反應(yīng)性擠出、橡膠壓出的基本原理、方法；

（8）了解：合成纖維紡絲的基本方法、工藝過(guò)程。

高分子材料加工工程課程注射成型

基本內(nèi)容：

（1）注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與作用；

（2）注射過(guò)程原理；

（3）注射成型工藝及工藝條件；

（4）橡膠注射成型；

（5）熱固性塑料注射成型；

（6）反應(yīng)注射成型；

（7）氣體輔助注射成型。

基本要求：

（1）掌握：注射機(jī)的分類、基本結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程；

（2）掌握：注射過(guò)程的基本原理、工藝流程；

（3）理解：橡膠注射成型的設(shè)備、過(guò)程及原理；

（4）理解：熱固性注射成型的原理、注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、成型工藝條件；

（5）理解：氣體輔助成型工藝流程、特點(diǎn)。

高分子材料加工工程課程壓延成型

基本內(nèi)容：

（1）壓延設(shè)備；

（2）壓延成型原理；

（3）壓延成型工藝；

（4）影響壓延制品質(zhì)量的因素；

（5）橡膠的壓延。

基本要求：

（1）了解：壓延機(jī)的分類、基本結(jié)構(gòu)；

（2）理解：壓延成型原理；

（2）掌握：壓延成型工藝；

（3）理解：壓延效應(yīng)及影響制品質(zhì)量的因素；

（4）掌握：橡膠的壓延工藝。

高分子材料加工工程課程二次成型

基本內(nèi)容：

（1）二次成型原理；

（2）中空吹塑成型；

（3）拉幅薄膜成型；

（4）熱成型；

（5）合成纖維的拉伸；

（6）合成纖維網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲的加工。

基本要求：

（1）掌握：二次成型的原理、成型條件對(duì)成型的影響；

（2）掌握：中空吹塑的分類及工藝控制；

（2）掌握：薄膜的成型方式分類和薄膜的拉伸方式；

（3）掌握：熱成型的基本方法和工藝條件；

（4）掌握：合成纖維的拉伸目的和加工方式。

高分子材料加工工程課程其他工藝

基本內(nèi)容：

（1）鑄塑成型；

（2）泡沫塑料成型；

（3）冷壓燒結(jié)成型；

（4）澆乳制品的加工；

（5）合成纖維的凍膠紡絲法。

基本要求：

（1）掌握：鑄塑成型的分類及各種鑄塑成型方式；

（2）掌握：泡沫成型原理、方法；

（2）掌握：冷壓燒結(jié)成型原理、工藝過(guò)程；

（3）理解：膠乳加工的原理、工藝；

（4）了解：凍膠紡絲的基本方法。