高固含環(huán)氧樹脂防銹漆適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高固含環(huán)氧樹脂防銹漆的產(chǎn)品要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，加入固化劑、溶劑等組成的常溫固化型雙組份溶劑型涂料。該涂料主要用于金屬表面的封閉及保護(hù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于含鋅粉類、含玻璃鱗片類及瀝青環(huán)氧樹脂防銹漆。

大連石油和化工行業(yè)協(xié)會、大連油漆有限公司。

張淑彥、韓行勇、張霞、方曉冬、史巖、孫瑞玉、孫玲玲、王宏、張鵬。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高固含環(huán)氧樹脂防銹漆的產(chǎn)品要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，加入固化劑、溶劑等組成的常溫固化型雙組份溶劑型涂料。該涂料主要用于金屬表面的封閉及保護(hù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于含鋅粉類、含玻璃鱗片類及瀝青環(huán)氧樹脂防銹漆。

一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法專利目的

《一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法》針對2016年10月之前技術(shù)中存在的缺陷，提供一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法，以滿足在同一套淀粉蒸煮系統(tǒng)中，面層、底層不同的淀粉上膠工藝要求。

一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法技術(shù)方案

《一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法》包括以下步驟：

（1）表膠淀粉的改性

將放置在淀粉料倉的淀粉，通過下料螺旋計(jì)量添加到溶解槽內(nèi)，和一定比例的清水混合，溶解成20-30％的淀粉液，通過輸送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段，添加淀粉轉(zhuǎn)化酶，在100-130℃高溫蒸汽作用下得到表膠淀粉溶液；

（2）在淀粉貯存槽內(nèi)，已經(jīng)糊化改性好的表膠淀粉溶液，通過正底層各自的輸送泵，分別供往面層供料槽和底層供料槽；

采用溫水對所述面層供料槽和底層供料槽的淀粉溶液進(jìn)行稀釋；

所述底層供料槽內(nèi)的淀粉溶液采用溫水稀釋，控制其固含量為8-16％，粘度為10-40cps；

所述面層供料槽內(nèi)的淀粉溶液采用溫水稀釋后，控制其固含量為6-10％，粘度為2-5cps；

（3）向所述面層供料槽內(nèi)經(jīng)稀釋過的淀粉溶液中，添加淀粉改進(jìn)劑，控制淀粉溶液的固含量維持在6-10％不變，將其淀粉粘度由2-5cps，提升至10-40cps，全面發(fā)揮表膠淀粉成膜增強(qiáng)的功能，同時節(jié)約蒸汽消耗；

（4）經(jīng)上述步驟處理過的面層供料槽和底層供料槽的淀粉溶液，通過各層的淀粉輸送泵，送往紙機(jī)施膠壓榨工序段。

優(yōu)選地，所述淀粉為玉米淀粉或木薯原淀粉。

優(yōu)選地，所述淀粉轉(zhuǎn)化酶為α-淀粉酶，所述α-淀粉酶的添加量為所述淀粉的0.01-0.03wt％。

優(yōu)選地，所述高溫蒸汽作用的時間為2-5分鐘。

更優(yōu)選地，所述高溫蒸汽的溫度為110℃，高溫蒸汽作用的時間為3分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中得到的表膠淀粉溶液的固含量為20-30％，粘度為100-200cps。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的溫水為30-50℃的溫水，溫度過高或地低影響淀粉溶液的粘度。

優(yōu)選地，所述淀粉改進(jìn)劑由丙烯酰胺-二醛樹脂、聚合催化劑和戊二醛單體組成。淀粉改進(jìn)劑將已經(jīng)蒸煮糊化好的短鏈淀粉膠料，進(jìn)行重新鏈接成空間穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，在保證其良好的流動性同時，提升滲透性和成膜性，增強(qiáng)紙板成品強(qiáng)度性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述淀粉改進(jìn)劑中各組分的重量含量為：丙烯酰胺-二醛樹脂30-40份、聚合催化劑1-3份和戊二醛單體10-15份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚合催化劑為過硫酸銨和偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述淀粉改進(jìn)劑與淀粉的質(zhì)量比為10-30:100。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中，所述底層供料槽內(nèi)的淀粉溶液固含量為12-16％，粘度控制在10-40cps。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中，面層供料槽的固含量控制在6-10％，粘度控制在20-40cps。

《一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法》主要針對在生產(chǎn)超高強(qiáng)度的箱板紙時，為達(dá)到成紙高強(qiáng)度的需求，需要大幅提升底層施膠淀粉量。箱板紙底層上膠需采用8-16％的高固含量，10-40cpa的淀粉粘度，這樣在保證淀粉滲透性和成膜性同時，大幅提升淀粉上膠量，以保證其底層紙板強(qiáng)度。同時為滿足印刷適應(yīng)性的要求，紙板面層需采用中低等的施膠量。

一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法改善效果

《一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法》的效果為：該發(fā)明通過采用高溫蒸汽的作用，提高了表膠淀粉改性的效率，作用時間短，表膠淀粉的改性效果好。該發(fā)明在淀粉貯存槽后的正面供料槽內(nèi)，添加新型施膠淀粉改進(jìn)劑，該發(fā)明的淀粉改進(jìn)劑可將前端已經(jīng)蒸煮糊化好的短鏈淀粉膠料，進(jìn)行重新鏈接成空間穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，在維持固含量在6-10％情況下，將淀粉粘度由2-5cps，提升到10-40cps，同時保證淀粉良好的流動性和滲透性同時，以滿足生產(chǎn)工藝要求。采用該發(fā)明新型施膠淀粉改進(jìn)劑的淀粉溶液，不僅成膜性更好，而成紙強(qiáng)度性能更高，可以有效節(jié)約淀粉用量，降低工藝成本，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

《一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法》涉及表膠淀粉的改性，具體涉及一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高固含環(huán)氧云鐵中間漆產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入云母氧化鐵顏料、固化劑等制成的雙組份涂料。主要用作防腐涂裝體系的中間層。