將環(huán)氧基團(tuán)引入有機(jī)硅,制得環(huán)氧聚硅氧烷,進(jìn)一步與丙烯酸反應(yīng)合成了環(huán)氧聚硅氧烷丙烯酸酯(AEPS)。光固化聚硅烷光纖涂料保持了有機(jī)硅固有的特性,又具有環(huán)氧丙烯酸酯強(qiáng)度高,與極性物相容性好,光固化速度快的優(yōu)點。
光固化聚硅烷光纖涂料的生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行:
① 齊聚物的合成
以甲苯做溶劑,加入0.4 %-1 %的N,N-二甲基芐胺作催化劑,0.1 %對羥基苯甲醚做阻聚劑,使100 g環(huán)氧聚硅氧烷與37 g丙烯酸于100-110 ℃反應(yīng)6 h,減壓蒸餾,除去溶劑和揮發(fā)物,得淡黃色膠液134 g(25 ℃黏度3000-4000 mPa·s),在室溫下避光保存。
② 涂料的配制
將齊聚物與5 %的光引發(fā)劑安息香酸乙醚混合均勻即可。
光固化聚硅烷光纖涂料的涂料配方參考以下內(nèi)容:
組分名稱 | 規(guī)格型號 | 質(zhì)量份 |
領(lǐng)域 | EPS 250 ℃黏度 1600 mPa·s,環(huán)氧值 0.5 | 100 |
丙烯酸 | 聚合級 | 37 |
安息香乙醚 | 光敏劑 | 7 |
紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程,固化是...
紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程,固化是...
固化原理 傳統(tǒng)的涂料固化通常是通過加熱即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶劑,得到硬化的漆膜。 UV固化則是利用紫外光的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚體或齊聚體及作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交...
光固化聚硅烷光纖涂料是光纖保護(hù)涂料的一種。光纖的保護(hù)性涂層,對光纖的力學(xué)強(qiáng)度及信號傳輸性能具有非常重要的影響。因此對于主要用于通訊工程的光纖來說,滿足光纖成纜工藝要求并盡可能不增加對光纖的傳輸損耗,是選擇和設(shè)計光纖涂料所必須加以考慮的重要內(nèi)容。
光固化聚硅烷光纖涂料主要用于光固化保護(hù)涂料。
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T5 線性泛光燈主要性能指標(biāo) T5 線性泛光燈問世后很快受到照明行業(yè)的重視 ,國際電工委員會已于 1997年 12月將 T5 熒 光燈系列納入 IEC60081 標(biāo)準(zhǔn) ,對燈的尺寸、啟動特性、電特性、陰極特性等作了規(guī)定。 2002 年 5 月 ,我國發(fā)布的 GBPT10682 —2002《雙端熒光燈性能要求》國家標(biāo)準(zhǔn)也收納了 T5 燈管 系列內(nèi)容。從參數(shù)指標(biāo)上看 ,光參數(shù)、壽命等指標(biāo)與國外大公司尚有一定差距 ,這也客觀反映 了國內(nèi)多數(shù)廠家的制燈工藝水平。 這里就幾項主要性能指標(biāo)加以分析 ,并提出相應(yīng)控制方法。 1、電參數(shù)及其控制 T5 線性泛光燈 分為高光效 (HE) 和高亮度 (HO) 兩大系列。 IEC60081 和 GBPT10682 —2002 中規(guī)定了 T5 HE 系列燈管的額定電流、燈端電壓等電參數(shù)。兩個標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)參數(shù)完全一樣 ,所不 同的是 IEC60081 規(guī)定測試溫度為
湖北省化學(xué)研究院、帝斯曼迪索特種化學(xué)(上海)有限公司等。
余萬能、彭長征。
氯硅烷歧化反應(yīng)法,此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反應(yīng)來獲得硅烷:
Si + 2H2 + 3SiC14-->4SiHCl3
6SiHCl3-->3SiH2Cl2 + 3SiCl4
4SiH2Cl2-->2SiH3Cl + 2SiHCl3
2SiH3Cl-->SiH2Cl2 + SiH4
整個過程是閉路,一方投入硅與氫,另一方獲得硅烷,因此排出物少,對環(huán)保環(huán)境有利,同時材料的利用率高。該方法已經(jīng)實現(xiàn)千噸級規(guī)模生產(chǎn)水平。美國REC( 前身為Asimi) 采用該方法來制備硅烷氣體。