高鉻合金鑄鐵薄壁復(fù)合襯板

在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設(shè)置經(jīng)酸洗、磨光的鋼板，在鋼板上開(kāi)設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)填充高鉻合金鑄鐵。本實(shí)用新型材質(zhì)同樣是采用高鉻合金鑄鐵，由于在距非工作面6～10mm處復(fù)合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板，采用淬火工藝，硬度達(dá)到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足夠的韌性，不碎不裂，使用壽命達(dá)到了6個(gè)月，比原襯板提高了1～2倍。

2011年12月30日，《氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板》發(fā)布。

2012年10月1日，《氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板》實(shí)施。

三元復(fù)合材料耐磨襯板，它由納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng) (1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯彈性體(3)三部分復(fù)合而成，陶瓷棒(2)鑲嵌在納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)(1)的網(wǎng)孔中，用聚氨酯復(fù)合成為一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該襯板匯集了陶瓷材料高硬度、金屬材料高韌性高強(qiáng)度和有機(jī)彈性體材料的彈性和抗腐蝕性等各種優(yōu)點(diǎn)，解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性差、純聚氨酯在磨損工況下成片撕裂和磨礦效率低的難題，使用壽命比單一材質(zhì)襯板提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。本實(shí)用新型的復(fù)合成型溫度低、工藝可控性強(qiáng)，成品率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，不需要經(jīng)過(guò)熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。2100433B

>>> 膠粘型耐磨陶瓷

膠粘型

一、 產(chǎn)品構(gòu)造

耐磨陶瓷是將小方塊特種陶瓷片（氧化鋁陶瓷）鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑將襯板粘接在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層 ，是目前最好的防磨產(chǎn)品。

二、 產(chǎn)品用途

廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備，并耐水、耐弱酸堿。但因橡膠在高溫下易老化，限在100℃以下的溫度環(huán)境使用。

>>> 直粘型耐磨陶瓷直粘型

一、產(chǎn)品構(gòu)造

將小方塊特種陶瓷片（又稱(chēng)剛玉陶瓷、耐磨陶瓷）粘貼在膠紙上，構(gòu)成方形襯板，然后使用無(wú)機(jī)與有機(jī)相結(jié)合的高溫粘合劑，將陶瓷襯板直接粘貼在設(shè)備內(nèi)殼的鋼板上，經(jīng)過(guò)加溫固化，形成牢固防磨層 ，是目前最好的抗磨材料。

二、產(chǎn)品用途

該產(chǎn)品在350℃以下的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，不脫落。廣泛使用于風(fēng)力輸送粉末的管道設(shè)備做防磨內(nèi)襯，如，火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出口管道，粗、細(xì)粉分離器，一次風(fēng)管彎頭，引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)內(nèi)殼、空氣預(yù)熱器、尾部煙道、中速磨錐斗等設(shè)備。還能在鋼鐵廠、冶煉廠的除塵系統(tǒng)，風(fēng)管彎頭及除塵器內(nèi)殼等設(shè)備上做防磨內(nèi)襯。目前，已成功開(kāi)發(fā)出350℃、500℃。

>>> 耐磨陶瓷襯板

耐磨陶瓷,耐磨陶瓷介紹

耐磨陶瓷的定義

耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。根據(jù)不同的使用情況，我們研制了七個(gè)系列，幾十個(gè)品種的產(chǎn)品，可滿(mǎn)足各種工況的防磨需求。

耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

1. 硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶(hù)跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。該粘合劑系我公司專(zhuān)利產(chǎn)品，在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。該粘膠被東方日立鍋爐有限公司指定為燃燒器內(nèi)粘貼耐磨耐磨陶瓷專(zhuān)用粘膠。

5. 安裝簡(jiǎn)便，服務(wù)上門(mén)

本公司擁有一支技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的安裝施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)上門(mén)安裝各類(lèi)產(chǎn)品。另外，可根據(jù)客戶(hù)需要，快速設(shè)計(jì)、加工各種非標(biāo)耐磨陶瓷彎管、三通、料斗等，最大程度地方便用戶(hù)單位更換設(shè)備。

6. 適用范圍廣

舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

性能符合Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目 指標(biāo)

氧化鋁含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

膠粘型及抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱(chēng) 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤100℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱(chēng) 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥7.5

扯斷延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤16

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤250℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱(chēng) 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≥-50℃

橡膠老化年限 ≥15年