鋼管生產(chǎn)內(nèi)容簡(jiǎn)介

《鋼管生產(chǎn)》是冶金行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教材?！朵摴苌a(chǎn)》參照冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范，根據(jù)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和崗位群的技能要求編寫(xiě)，并經(jīng)勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會(huì)辦公室組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。

叢書(shū)名: 勞動(dòng)和社會(huì)保障部培訓(xùn)就業(yè)司推薦 冶金行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材

正文語(yǔ)種: 簡(jiǎn)體中文

開(kāi)本: 16

ISBN: 9787502445119

條形碼: 9787502445119

尺寸: 25.2 x 18 x 1 cm

重量: 281 g

1 鋼管生產(chǎn)概述

1.1 鋼管的特性及分類(lèi)

1.1.1 鋼管的特征

1.1.2 鋼管的分類(lèi)

1.2 鋼管的生產(chǎn)方法

1.2.1 熱軋無(wú)縫鋼管

1.2.2 焊管

1.2.3 冷加工鋼管

1.3 鋼管的技術(shù)要求及發(fā)展趨勢(shì)

1.3.1 鋼管的技術(shù)要求

1.3.2 發(fā)展趨勢(shì)

思考題

2 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝過(guò)程

2.1 軋鋼一般工藝過(guò)程概述

2.1.1 熱軋無(wú)縫鋼管一般工藝流程

2.1.2 各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)

2.2 管坯及其軋前準(zhǔn)備

2.2.1 管坯種類(lèi)及技術(shù)條件

2.2.2 管坯切斷

2.2.3 管坯表面質(zhì)量控制

2.2.4 管坯定心

2.2.5 管坯加熱

思考題

3 熱軋無(wú)縫鋼管的穿孔方法

3.1 斜軋穿孔

3.1.1 桶形輥穿孔機(jī)

3.1.2 狄塞爾穿孔機(jī)

3.1.3 錐形輥穿孔機(jī)

3.2 壓力穿孔

3.3 對(duì)穿孔毛管的質(zhì)量要求

3.3.1 對(duì)穿孔工藝要求

3.3.2 確保毛管質(zhì)量的技術(shù)措施

3.3.3 特殊的工藝要求

思考題

4 軋管方法

4.1 連續(xù)軋管機(jī)

4.1.1 連續(xù)軋管機(jī)的型武

4.1.2 浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)

4.1.3 半浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)

4.1.4 限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)

4.1.5 PQF軋蕾機(jī)

4.1.6 脫管機(jī)和脫棒機(jī)

4.1.7 空減機(jī)的配

4.1.8 吹硼砂的工藝

4.2 三輥斜軋管機(jī)

4.2.1 阿塞爾軋機(jī)

4.2.2 特朗斯瓦爾型軋機(jī)

4.2.3 快開(kāi)法

4.2.4 NEL裝置

4.2.5 階梯芯棒軋制

4.3 二輥斜軋軋管機(jī)

4.3.1 狄塞爾禮蕾機(jī)

4.3.2 Accu-Roll軋蕾機(jī)

4.4 頂管機(jī)

4.4.1 一般頂蕾法

4.4.2 CPE工藝

4.5 周期軋管機(jī)

4.6 自動(dòng)軋管機(jī)

4.6.1 自動(dòng)軋管機(jī)一般工藝流程

4.6.2 自動(dòng)軋管機(jī)特點(diǎn)

4.6.3 自動(dòng)軋管機(jī)工具

4.6.4 均整機(jī)

4.7 斜軋擴(kuò)徑機(jī)及大口徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

4.7.1 發(fā)展簡(jiǎn)介

4.7.2 工藝描述

4.7.3 各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及設(shè)備選型

思考題

5 定徑、減徑方法

5.1 定徑機(jī)

5.2 減徑機(jī)

5.3 張力減徑機(jī)的特點(diǎn)

5.3.1 張力減徑機(jī)的特點(diǎn)

5.3.2 張力減徑機(jī)的管段偏厚

思考題

6 斜軋?jiān)?

7 管材縱軋?jiān)?

8 斜軋工具設(shè)計(jì)

9 鋼管縱軋工具設(shè)計(jì)

10 軋制表計(jì)算

1l 鋼管的精整及質(zhì)量控制

12 鋼管的熱處理

13 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)操作

14 鋼管冷加工

15 焊管生產(chǎn)工藝

參考文獻(xiàn)2100433B

《鋼管生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答》是冶金職業(yè)技能培訓(xùn)叢書(shū)之一。本書(shū)以問(wèn)答的形式，從實(shí)際生產(chǎn)操作角度出發(fā)，以鋼管生產(chǎn)的工藝流程為主線，本書(shū)共分10章，包括概論、管坯準(zhǔn)備、加熱、管坯穿孔、軋管方法、鋼管的定徑和減徑、軋制表編制、鋼管精整、鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)、特殊管材生產(chǎn)等章節(jié)。

華昊直縫鋼管直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2.銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。2100433B