高精度回轉(zhuǎn)臺常見結(jié)構(gòu)形式

同軸式

電機軸與轉(zhuǎn)盤中心軸同心為直接式旋轉(zhuǎn)平臺

旁軸式

電機軸與轉(zhuǎn)盤中心軸平行為側(cè)接式旋轉(zhuǎn)平臺

直角式

電機軸與轉(zhuǎn)盤中心軸垂直為旁軸式旋轉(zhuǎn)平臺 2100433B

1、中空結(jié)構(gòu)

中空旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，伺服電機連接在側(cè)邊，方便冶具中的氣管、電線安裝。

2、高剛性

中空旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承 受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。

3、高旋轉(zhuǎn)精度

SR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。

4、高重復(fù)定位精度

中空旋轉(zhuǎn)平臺采用單級螺旋齒輪減速方式來增大輸出扭矩，齒輪精度等級達5級以下，加之靈活的調(diào)隙機構(gòu)，通過改變兩齒輪中心距的方式來控制側(cè)隙，使得中空旋轉(zhuǎn)平臺的空回極小，重復(fù)定位精度在5弧秒以下。

5、馬達任意配置

中空旋轉(zhuǎn)平臺通過定制法蘭及輸入軸孔的方式靈活變換接口尺寸大小，適合連接任意品牌的伺服電機、步進電機。

高精度回轉(zhuǎn)臺通過電機驅(qū)動，實現(xiàn)角度調(diào)整自動化。精加工蝸輪蝸桿或齒輪傳動，角度調(diào)整無限。精密軸系設(shè)計，保證精密高，承載大；步進電機與傳動件通過進口高品質(zhì)彈性聯(lián)軸器連接，排除空間和加工形位誤差。旋轉(zhuǎn)臺面外圈刻度直觀；標(biāo)準(zhǔn)接口，方便信號傳輸；手動手輪配置，電控手動均可。

鑄錠回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺

裝在初軋機或板坯軋機受料輥道線上，回轉(zhuǎn)鑄錠，使其小端朝前的裝置。

1、中空結(jié)構(gòu)

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，伺服電機連接在側(cè)邊，方便冶具中的氣管、電線安裝。

2、高剛性

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承 受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。

3、高旋轉(zhuǎn)精度

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。

4、高重復(fù)定位精度

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺采用單級螺旋齒輪減速方式來增大輸出扭矩，齒輪精度等級達5級以下，加之靈活的調(diào)隙機構(gòu)，通過改變兩齒輪中心距的方式來控制側(cè)隙，使得中空旋轉(zhuǎn)平臺的空回極小，重復(fù)定位精度在5弧秒以下。

5、馬達任意配置

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺通過定制法蘭及輸入軸孔的方式靈活變換接口尺寸大小，適合連接任意品牌的伺服電機、步進電機。

日本的 東 方 電 機

中國的 新 平 臺 傳 動

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺直接取代凸輪分割器和DD馬達，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺是一個高定位精度的數(shù)位化旋轉(zhuǎn)平臺，具有低成本高精度的優(yōu)勢，在旋轉(zhuǎn)平臺類占據(jù)著強大的市場。

數(shù)控回轉(zhuǎn)臺是臥式加工中心的重要功能部件之一,常與臥式加工中心集成,作為第四軸(旋轉(zhuǎn)軸)參與坐標(biāo)軸控制,其精度及性能直接影響著主機的精度與性能。傳統(tǒng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)采用伺服電動機通過聯(lián)軸節(jié)或消隙齒輪副帶動蝸輪蝸桿副傳動。其缺點是機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳動鏈長,零件數(shù)量多,關(guān)鍵零件加工精度要求高、生產(chǎn)制造困難,周期長;使用一段時間后,由于磨損,蝸輪蝸桿副反向間隙增大,需要機械調(diào)整等。