鋼筋連接套攻絲機工作現(xiàn)狀

公知的鋼筋連接套筒的內(nèi)螺紋加工是由立鉆加工，全部靠人工來操作，采用手動三爪夾緊，然后操作員用手拿住絲錐，上到攻牙夾頭里面，再將立鉆主軸下壓，進行攻牙。但是，完全靠人工來操作，工人的勞動強度大，容易疲勞；在不停機的狀態(tài)下，將絲錐放入攻牙夾頭里面容易弄傷手，安全隱患很大；生產(chǎn)效率完全靠操作員的熟練度及積極性決定，穩(wěn)定性不高。

鋼筋連接套筒攻絲機又名鋼筋套筒攻牙機，是專用針對鋼筋連接套筒攻牙工藝所設計的專用設備。

鋼筋連接套筒制坯工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環(huán)節(jié)帶帶了很多的難題。鑒于此問題，由重慶市藝創(chuàng)機械有限公司開發(fā)的鋼筋連接套筒攻絲機解決了這一難題。

為了克服現(xiàn)有的鋼筋連接套內(nèi)螺紋加工完全靠人工操作的不足, 該設備提供一種全自動攻牙機械手，該機械手不僅能全自動送料，還能將鉆床聯(lián)系起來，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

該設備解決其技術問題所采用的技術方案是：機械手部分采用氣缸的組合，實現(xiàn)上升、送料、下降的動作，靠電池閥進行通斷，PLC對動作進行編排，以完成整個送料過程；排料由振動盤將需加工的產(chǎn)品一一排列好，送入機械手待料位置；夾緊部分則將普通三爪增加齒輪、齒條的結構，采用油缸給進動力，用電磁閥進行通斷，PLC進行控制，實現(xiàn)普通三爪的自動夾緊和松開；鉆床的改造增加了主軸自動升降系統(tǒng)，是采用減速電機，靠皮帶連接鉆床橫軸，用氣缸帶動張緊結構，PLC控制張緊汽缸，實現(xiàn)自動上升和下降；

該設備的有益效果是，可以有效的結合立鉆實現(xiàn)自動化生產(chǎn)鋼筋連接套內(nèi)螺紋，降低生產(chǎn)成本，減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率。