鋼筋直螺紋套筒簡(jiǎn)介

鋼筋直螺紋套筒的技術(shù)特點(diǎn)

1、連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級(jí)接頭性能的要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。抗疲勞性能好。接頭通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg，直螺紋套筒1.1 kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期。現(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對(duì)鋼筋無(wú)可焊性要求，適用于直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

3、環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)噪音污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3~4kw，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線。抗低溫性能好。通過(guò)-400C低溫試驗(yàn)。全天候施工。不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。

1.技術(shù)要求

（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

（2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。

b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。

c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

2施工程序與工藝流程

2.1施工程序

原材檢測(cè)→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成。

2.2鋼筋絲頭加工工藝流程

（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；

（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；

（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：

（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；

（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。;

（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；

3.施工要求

（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。

（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。

（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。

（6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊

后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

4.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

4.1檢查鋼筋連接質(zhì)量

（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙；

（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

4.2現(xiàn)場(chǎng)連接加工質(zhì)量要求

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。

d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

4.3絲頭加工尺寸控制

Ф18 ：絲頭長(zhǎng)度 ：25㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥9扣

Ф20 ：絲頭長(zhǎng)度 ：27.5㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥10扣

Ф22 ：絲頭長(zhǎng)度 ：30㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥11扣

4.4 成品保護(hù)

（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。

（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。

4.5絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；

（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

4.6鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

（2）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。

（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

4.7直螺紋接頭試驗(yàn)

（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。

5.安全及環(huán)保要求

（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；

（2）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；

（3）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋；

（5）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。

（6）定期把施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場(chǎng)地清。

鋼筋連接

1、鋼筋的連接方法：有焊接、機(jī)械連接和綁扎連接三種。

2、鋼筋機(jī)械連接：有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接等三種方法。

鋼筋機(jī)械通常適用的鋼筋級(jí)別為HRB335、HRB400、RRB400；鋼筋最小直徑宜為16mm。

3、鋼筋綁扎連接（或搭接）：當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭，而應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。

4、接頭：同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

5、焊接接頭試件：在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。