給礦機技術(shù)參數(shù)

可以架設(shè)于地面，也可以吊裝在礦倉 卸料口上。槽底板作往復(fù)運動，其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅(qū)動裝置偏心輪進行適當(dāng)調(diào)整，偏心距為沖程之半。據(jù)一些選礦廠生產(chǎn)實踐，對于粘性礦石，偏心距不應(yīng)小于30mm。槽式給料機的槽體寬度約為給料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式給料機，可滿足小于500mm粒度鐵礦石的給礦 。最常選用的規(guī)格是980*1240槽式給料機，其給料粒度為350-0mm，適于作為400*600鄂式破碎機的給料設(shè)備。

圓盤給料機由卸料圓盤、機座、驅(qū)動裝置等組成。有座式、吊式、敞開式和封閉式四種機型。它適用于20mm以下散狀物料的排料，對水分稍高、粘性較大的物料也能適應(yīng)。多用于磨礦礦倉下集礦帶式輸送機的給料。

電機振動給料機由槽體、電機振動器、吊桿三部分組成。它與電磁振動給料機的使用條件及優(yōu)缺點基本相同，但噪聲較低。

電磁振動給料機由槽體、電磁振動器、吊桿三部分組成。它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不需潤滑，耗電量小，給料均勻。但不宜用于粘性較大水分較高的粉狀物料。一般用于粒度500mm以下散狀物料的給排料。

擺式給料機由擺動顎、曲柄連桿、驅(qū)動裝置、機座等組成。一般安裝在礦倉卸料口上。多用做球磨機集礦帶式輸送機的給料設(shè)備。擺式給料機適宜的給料粒度為30～0mm;不宜用于粘性物料。

由膠帶、托輥、頭輪、尾輪及傳動裝置、拉緊裝置與支架等組成。是一種承受能力較大、長度較短、比較經(jīng)濟的給料設(shè)備，適用于排卸粒度350mm以下的物料。主要缺點是使用中常有大塊物料撕裂膠帶現(xiàn)象。帶速一般在0.3m/s以下;當(dāng)有卸料閥控制礦倉排料時，帶速可提高到1.0m/s。

由鏈板、托輥、鏈輪、驅(qū)動裝置、拉緊裝置和機架等部分組成。有重型、中型和輕型三種。重型的可承受大粒度礦石的直接沖擊，最大給礦粒度可超過1000mm；中型和輕型的不宜承受直接沖擊，最大給礦粒度對中型機不超過350mm；對輕型機不超過160mm。板式給礦機適于含泥、水較高的大塊物料。與其他給排料設(shè)備相比構(gòu)造較復(fù)雜，設(shè)備自重大，價格較貴。

給礦機主要應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建筑、選礦、煤炭等行業(yè)。

由于閥門不能控制礦石的溜放速度，所以它不能保缸礦石由礦倉內(nèi)均勻地放出來。為了按一定的溜放速度和一定的溜放斷面，將礦石給向連續(xù)動作的運輸機或碎礦機、磨礦機，應(yīng)該采用給礦機。

有些給礦機不但能保證均勻地放出礦石，而且在停止工作時，能起閘門的作用，停止運動的礦石將礦倉排礦口封閉。給礦機的型式主要是根據(jù)礦石的粒度、給礦量、要求給礦的均勻程度、所需要的調(diào)節(jié)范圍以及礦倉排礦口的位通等條件來選擇。根據(jù)選礦的實際工作，給礦機是按它們的應(yīng)用范圍來分類的。給礦機主要有槽式給礦機、擺式給礦機、圓盤給礦機等。

擺式給礦機適用于細粒（一般為50mm以下）礦石的給礦，廣泛用于磨礦礦倉排礦，其構(gòu)造如下圖《擺式給礦機結(jié)構(gòu)》所示。

在礦倉排礦口裝一扇形閘門，閘門由電動機經(jīng)蝸桿蝸輪減速，通過偏心軸及拉桿帶動作弧線擺動，閘門向前，排礦口封閉，閘門向后，排礦口打開即可進行卸礦。因此，這種給礦機能間歇而均勻地進行給礦。

擺式給礦機的構(gòu)造簡單，價格便宜，管理方便，但準確性較差，給礦不連續(xù)，計量較困難。它的給礦量可借偏心輪的偏心距來調(diào)節(jié)。

裙式給礦機是選礦廠破碎作業(yè)常用的給礦設(shè)備，它安裝在礦倉倉底，直接承受礦倉中礦柱的壓力。按其所承受礦柱壓力的大小和給礦粒度分為重型裙式給礦機、中型裙式給礦機、輕型裙式給礦機。

重型裙式給礦機是一種非常堅固的短的鐵板運輸機。它主要由機架、拉緊裝置、鋼板帶、上托輥和傳動裝置等部件組成。鋼板帶是受荷載的部件，是由固定在鉸鏈上的許多帶側(cè)壁的鋼板構(gòu)成，鋼板之間用鉸鏈彼此連接，并與鋼板固定在牽引鏈上，一起繞鏈輪運轉(zhuǎn)，工作鏈由上托輥支承，回轉(zhuǎn)鏈由下托輥支承。鋼板帶的松緊程度靠拉緊裝置調(diào)節(jié)。

重型裙式給礦機一般用于給礦量很大的大塊礦石的給礦，最大粒度可達1 100mm，甚至可達1500mm，給礦量為240~480t/h，最大可達1000t/h。

這種給礦機可根據(jù)需要安裝成水平的或傾斜的，傾角的大小隨具體條件而定，但最大不超過12°。板面寬度一般為最大給礦粒度的2～2.5倍。 重型裙式給礦機具有給礦均勻、工作可靠、給礦能力高、能強制卸礦、抗沖擊等優(yōu)點。缺點是設(shè)備笨重、造價高，運動部件多，維護工作量大。

中型裙式給礦機與重型裙式給礦機的不同點是鋼板帶下面沒有鉸鏈。鏈帶由標準套筒滾子鏈和波浪形鏈板組成。工作段的牽引鏈可在托輥上移動，也可在軌道上移動，其構(gòu)造如下圖1所示。中型裙式給礦機給礦粒度最大為350~400mm，偏心盤的偏心距離可在24~140mm之間調(diào)整，借以改變給礦速度，達到調(diào)整給礦量的目的。

輕型裙式給礦機的構(gòu)造及工作原理基本上和中型裙式給礦機相同，工作段也是由牽引鏈帶動沿著軌道移動的，最大給礦粒度為160mm?，F(xiàn)在有一種中重型裙式給礦機，不是鏈輪傳動，機械強度大于中板，小于重板。用于粗碎后的礦堆下。

輕型裙式給礦機可水平安裝或傾斜安裝，但最大傾角不超過20°。在傾斜安裝時，傳動裝置應(yīng)做水平安裝，以便潤滑?？梢酝ㄟ^增加或減少鏈節(jié)來調(diào)整工作段長度（200mm一個長度等級），故可制成用戶要求的各種長度。

裙式給礦機基礎(chǔ)形式的確定應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、硐室結(jié)構(gòu)地下部分配置情況、工程地質(zhì)、施工要求、檢修和維護方使等綜合各種因素來考慮。

目前國內(nèi)坑內(nèi)礦采用的裙式給礦機基礎(chǔ)形式為框架式、墻式和柱式三種?？蚣苁交A(chǔ)和柱式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸可按下列原則確定。

1、結(jié)構(gòu)布置宜對稱于裙式給礦機中心線。

2、各縱梁的中點靜撓度宜盡量接近。

3、各縱、橫梁受力簡單、合理、力形規(guī)則，盡量選用矩形截面。各梁盡量避免偏心荷載，以減少對梁的扭力。

4、柱中心線與縱梁中心線要盡量保持一致，如不一致時，應(yīng)適當(dāng)增加橫梁的水平剛度。

5、柱子一般選用矩形截面，在滿足強度和穩(wěn)定要求的前提下，宜適當(dāng)減小柱子的剛度，即減少柱子的數(shù)量和減小柱子的截面。

6、柱的長細比一般控制在14以內(nèi)，截面尺寸不宜小于400×400mm。

7、柱和底部基礎(chǔ)剛性連接。所以對平板式基礎(chǔ)要求有一定的岡lj度，主要作用是嵌固柱子，并將荷載均勻的傳給地基。因此基礎(chǔ)的深度和底板厚度應(yīng)不小于柱截面的最大尺寸。

8、當(dāng)基礎(chǔ)建造在比較完整的堅硬巖石地基上時，可采用錨桿、錨樁或單獨柱基礎(chǔ)。

9、基礎(chǔ)建造在比較破碎或碎石類的地基上時，可選用梁板式或平板式基礎(chǔ)。