絕緣陶瓷材料高速走絲電火花線切割放電加工技術(shù)研究

針對電火花線切割只能加工導(dǎo)電材料和絕緣陶瓷材料難加工問題，研究通過對絕緣陶瓷加工表面進行導(dǎo)電化處理，利用電火花放電本身在絕緣陶瓷加工表面上形成導(dǎo)電膜，實現(xiàn)對絕緣陶瓷高速走絲電火花線切割放電加工的技術(shù)。研究絕緣陶瓷加工表面導(dǎo)電化處理的方法、導(dǎo)電膜的形成和特性、絕緣陶瓷線切割加工放電機理和蝕除機理、影響絕緣陶瓷線切割加工的因素，測試分析絕緣陶瓷加工表面和成分，研制絕緣陶瓷線切割加工試驗裝置，包括脈沖電源、控制系統(tǒng)、走絲速度可調(diào)的浸入式線切割走絲機械裝置等。通過對絕緣陶瓷高速走絲電火花線切割加工的方法、條件、加工特性的研究,給出導(dǎo)電膜的特性,明確加工條件,總結(jié)出加工特性、工藝規(guī)律、放電機理和蝕除機理,研制出加工試驗裝置,用于絕緣陶瓷的加工,為陶瓷材料的加工提供一種有效的加工方法和手段，為該技術(shù)的推廣使用提供全面技術(shù)支持，促進陶瓷的應(yīng)用，提高我國在絕緣陶瓷的電加工水平。

本書根據(jù)目前中、高等職業(yè)技術(shù)院校、高等工科院校的工程教學(xué)和訓(xùn)練要求及相關(guān)行業(yè)需要編寫而成。

數(shù)控高速走絲電火花線切割機床是數(shù)控機床的一種，為了更好地理解其原理及使用，本書首先介紹了數(shù)控技術(shù)相關(guān)基礎(chǔ)知識，介紹了數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)、加工特點、加工原理及相關(guān)加工工藝。接著通過實際機床范例介紹了電火花線切割機床的基本操作方法、零件加工步驟，機床操作轉(zhuǎn)件功能及使用。講述了實際加工編程部分，包括加丁前的準備工作．CAXA線切割XP自動編程及相關(guān)的操作。通過6個典型的實際加工零件．形象深入地介紹數(shù)控高速走絲電火花線切割工藝．由零件的特點到工藝分析、加工準備、程序編制再到加工操作，完整地介紹了整個過程。最后論述的是快走絲線切割加工技能的提高．對于易出現(xiàn)的問題、加工技巧、錐度加工及多次切割工藝進行了介紹，

本書體系完整，實例豐富，講解詳盡，緊密結(jié)合生產(chǎn)實踐，可作為企業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)從業(yè)人員的培訓(xùn)教材．也可作為各類中高等職業(yè)技術(shù)院校、高等工科院校的工程訓(xùn)練教材。

第1章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工快速入門

1.1 初步認識數(shù)控高速走絲電火花線切割機床

1.1.1 數(shù)控機床的一些常識

1.1.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的主要組成部分

1.2 了解電火花線切割加工

1.2.1 電火花線切割加工的特點

1.2.2 電火花線切割加工的優(yōu)勢

1.2.3 電火花線切割加工的局限性

1.2.4 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍

1.3 電火花加工的基本原理和微觀過程

1.3.1 電火花加工的基本原理

1.3.2 介質(zhì)擊穿和通道形成

1.3.3 介質(zhì)熱分解、材料熱熔化、汽化熱膨脹

1.3.4 電蝕產(chǎn)物的拋出

1.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割

1.4.1 加工前的準備

1.4.2 編程

1.4.3 加工操作

1.4.4 實際加工

1.5 主要工藝指標

1.5.1 加工精度和配合間隙

1.5.2 切割速度

1.5.3 表面質(zhì)量

1.6 電極絲與工作液

1.6.1 電極絲

1.6.2 工作液

1.7 電極絲偏移量

1.7.1 偏移的必要性

1.7.2 偏移量的計算

1.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的加工路徑

1.8.1 穿絲孔的確定

1.8.2 加工路徑的優(yōu)化

1.9 工藝方法

1.9.1 單敬切割工藝

1.9.2 多次切割工藝

第2章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及操作

2.1 HL線切割控制系統(tǒng)

2.1.1 快捷鍵

2.1.2 操作使用

2.1.3 數(shù)據(jù)錄入

2.1.4 變錐切割

2.2 HF中走絲編程控制系統(tǒng)

2.2.1 HF全繪圖方式編程軟件簡介

2.2.2 界面功能

2.2.3 加工界面操作說明

2.2.4 多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

2.2.5 多次切割操作實例

第3章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實訓(xùn)項目

3.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割安全攆作規(guī)程

3.1.1 機床安裝與使用環(huán)境要求

3.1.2 安全操作規(guī)程

3.1.3 機床的保養(yǎng)

3.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床開機實訓(xùn)

3.2.1 開機前準備

3.2.2 啟動機床

3.2.3 檢查機床系統(tǒng)各部位狀態(tài)

3.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件裝夾、校正實訓(xùn)

3.3.1 工件的裝夾

3.3.2 工件的校正

3.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝實訓(xùn)

3.4.1 電極絲的安裝

3.4.2 電極絲垂直度的校正

3.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲定位實訓(xùn)

3.5.1 電極絲的定位方式

3.5.2 電極絲定位的操作方法

3.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程實訓(xùn)

3.6.1 CAXA線切割xP自動編程系統(tǒng)簡介

3.6.2 CAXA線切割xP系統(tǒng)加工圖形的繪制

3.6.3 CAXA線切割xP系統(tǒng)自動編程

3.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實訓(xùn)

3.7.1 加工程序的準備與檢查

3.7.2 電加工參數(shù)的選擇

3.7.3 加工中常見的問題及處理方法

3.7.4 加工后的相關(guān)操作

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實例

4.1 環(huán)形片零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.1.1 了解環(huán)形片零件

4.1.2 環(huán)形片零件線切割加工工藝分析

4.1.3 環(huán)形片零件線切割加工準備

4.1.4 環(huán)形片零件加工程序的編制

4.1.5 環(huán)形片零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作

4.2 跳步模零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.2.1 了解跳步模

4.2.2 跳步模零件的加工工藝分析

4.2.3 跳步模零件線切割加工準備

4.2.4 跳步模零件線切割加工程序的編制

4.2.5 跳步模零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作

4.3 齒輪零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.3.1 齒輪零件線切割加工工藝分析

4.3.2 齒輪零件線切割加工準備

4.3.3 齒輪零件線切割加工程序的編制

4.3.4 齒輪零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作

4.4 帶錐度零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.4.1 帶錐度零件的線切割加工原理

4.4.2 帶錐度零件線切割加工的加工工藝分析

4.4.3 帶錐度零件線切割加工的準備

4.4.4帶錐度零件線切割加工

4.5 超程零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.5.1 超程零件的線切割加工

4.5.2 零件的線切割加工工藝分析

4.5.3 撥叉零件的線切割加工

4.6 成形車刀的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工

4.6.1 成形車刀線切割加工簡介

4.6.2 成形車刀線切割加工工藝分析

4.6.3 成形車刀線切割加工

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技能提高

5.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

5.1.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

5.1.2 與運絲機構(gòu)相關(guān)的斷絲

5.1.3 與電極絲本身相關(guān)的斷絲

5.1.4 與工件相關(guān)的斷絲

5.1.5 與工作液相關(guān)的斷絲

5.1.6 與操作相關(guān)的斷絲

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

5.2.1 電火花線切割加工的變形及其預(yù)防

5.2.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

5.2.3 獲得好的表面質(zhì)量

5.2.4 鋁材料的高速線切割

5.2.5 大厚度、薄壁工件的切割

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工錐度

5.3.1 錐度加工精度問題

5.3.2 控制方式

5.3.3 切割帶錐度工件的控制裝置

5.3.4 錐度加工中應(yīng)輸入的數(shù)據(jù)

5.4 多次切割工藝要點

5.4.1 第一次切割

5.4.2 第二次切割

5.4.3 第三次切割

5.4.4 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

參考文獻 2100433B