中文名 | 管殼式預(yù)熱器 | 外文名 | shell and tube-type preheater |
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所屬學(xué)科 | 化工 | 公布時(shí)間 | 2019年 |
《《化工名詞》 (二)基本有機(jī)化工分冊》第一版。 2100433B
用于預(yù)熱的管殼式換熱器。
管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及布置如何?
現(xiàn)代電站鍋爐采用的空氣預(yù)熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種,而管式空氣預(yù)熱器 又分為立式和橫管式兩種?;剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器又分為受熱面回轉(zhuǎn)式和風(fēng)罩式回轉(zhuǎn)式。按傳熱方式可分為傳熱似式和蓄熱式。
管殼式加熱器包括浮頭式加熱器、固定管板式加熱器、U型管式加熱器、釜式加熱器 。 1、浮頭式加熱器的一端管板是固定的。與殼體剛性銜接,另一端管板是活動(dòng)的,與殼體之間并不相連。 2...
預(yù)熱器納米陶瓷內(nèi)筒有哪些特點(diǎn)?
利用納米技術(shù)開發(fā)的納米陶瓷材料是利用納米粉體對現(xiàn)有陶瓷進(jìn)行改性,通過往陶瓷中加入或生成納米級顆粒、晶須、晶片纖維等,使晶粒、晶界以及他們之間的結(jié)合都達(dá)到納米水平,使材料的強(qiáng)度、韌性和超塑性大幅度提高。...
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評分: 4.8
鑄鐵具有很強(qiáng)的耐硫酸腐蝕能力,因此,采用鑄鐵材料制作的空氣預(yù)熱器具有耐腐蝕、長壽命的特點(diǎn),特別適合在工業(yè)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中的低溫段采用。介紹了鑄鐵式空氣預(yù)熱器在國內(nèi)鍋爐、鋼鐵和石化行業(yè)過去和現(xiàn)在的工業(yè)應(yīng)用情況,以及中國石化近年開發(fā)的大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器的最新進(jìn)展。目前,國產(chǎn)大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器已在多臺(tái)火焰加熱爐的設(shè)計(jì)中采用,設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)日臻成熟。2010年4月,武漢石化2號常減壓蒸餾裝置投用了國產(chǎn)第一臺(tái)新型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器,運(yùn)行19個(gè)月,加熱爐熱效率一直穩(wěn)定在92%以上,排煙溫度一直穩(wěn)定在130℃以下,運(yùn)行良好。
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評分: 4.6
從某電廠管式空氣預(yù)熱器防磨短管磨損情況入手,簡要介紹了200MW褐煤爐立式管式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并基于立式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),深入分析了其在正常運(yùn)行過程中的防磨套管的防磨機(jī)理,闡明了該電廠鍋爐防磨短管磨損的原因及處理結(jié)果。
管式空氣預(yù)熱器指煙氣、空氣分別在管內(nèi)、外流動(dòng),通過管壁進(jìn)行熱交換的空氣預(yù)熱器。有立式和臥式兩種。
熱交換管殼式
渦流熱膜換熱器采用最新渦流熱膜傳熱技術(shù)的管殼式熱交換器,通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果,當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí),強(qiáng)力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。最高可達(dá)10000W/m2℃。
這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數(shù)降低。
渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系,不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流,并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好,不會(huì)彼此碰撞,既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。
性能特點(diǎn)
1.高效節(jié)能,該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作,使用壽命長,可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5Mpa)。
5.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6.設(shè)計(jì)靈活,規(guī)格齊全,實(shí)用針對性強(qiáng),節(jié)約資金。
7.應(yīng)用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8.維護(hù)費(fèi)用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9.采用納米熱膜技術(shù),顯著增大傳熱系數(shù)。
10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分為受熱面旋轉(zhuǎn)和風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)兩種型式。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與管式空氣預(yù)熱器相比,有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器由于其傳熱面密度高,因而結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,其體積約為同容量的管式空氣預(yù)熱器的1/10。
(2)質(zhì)量輕,因管式空氣預(yù)熱器的管子厚為1.5mm,而回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的蓄熱板其厚度0.5~1.25mm,而且蓄熱板布置很緊湊,故回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器金屬耗量約為同容量管式空氣預(yù)熱器的1/3。
(3)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置靈活方便,使鍋爐容易得到合理的布置方案。
(4)在同樣的外界條件下,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器因其受熱面金屬溫度較高,因而低溫腐蝕的危險(xiǎn)較管式空氣預(yù)熱器輕。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn):漏風(fēng)量大,一般管式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量不超過5%,而回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在狀態(tài)好時(shí)為8%~10%,密封不良時(shí)達(dá)20%~30%。同時(shí),其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造工藝要求高,運(yùn)行維護(hù)工作多,檢修也復(fù)雜。熱態(tài)自動(dòng)控制也較為困難。較高的漏風(fēng)量引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機(jī)電流升高,預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)升高、尾部排煙氣溫降低、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加,鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷。
由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn),在350MW以上機(jī)組鍋爐,一般不采用管式空氣預(yù)熱器,而采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。許多200MW機(jī)組原采用管式空氣預(yù)熱器,現(xiàn)也改造為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。