管式分離設(shè)備有GF、GQ兩大系列,典型的如GQ系列澄清型管式分離機(jī)、GF系列液、液分離型管式分離機(jī)。
主要用于分離各種難分離的乳濁液,特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%),以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離,變壓器油 ,食用油脫水及脫蠟,透平油,生物柴油,煤焦油,潤(rùn)滑油,船舶燃料油,淬火油;各種糖漿劑的分離;全血分離--從全血中分離血漿、血球;生物制品的分離;油水分離,污水處理等。
主要用于分離各種難于分離的懸浮液,特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì) 、固液比重度差較小的固液分離。2100433B
轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后,由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)對(duì)中,工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45~150毫米,長(zhǎng)度與直徑之比為4~8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入,被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度方向流動(dòng),由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時(shí)須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000~62000,分離效果好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時(shí)處理能力為0.1~4立方米。
大概兩三百左右吧 ,其實(shí) 一般是清洗為主
請(qǐng)問一下環(huán)保設(shè)備中固液分離設(shè)備有哪些?
潷水器 除砂器 離機(jī) 濾機(jī) 氣浮設(shè)備 砂水離 油水離器 環(huán)保網(wǎng)看看設(shè)備齊全 求采納
各自有各自的特點(diǎn):管式離心機(jī):分離因素最高,分離后的液體澄清,固體水分少,產(chǎn)能比蝶式要小。蝶式離心機(jī):分離因素比管式離心機(jī)小,分離后的液體沒有管式離心機(jī)分離出來(lái)的澄清,固體水分高,實(shí)際上是一種濃縮狀態(tài)...
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銅是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要材料,但是世界上的銅資源有限,因此,對(duì)于廢銅的回收利用至關(guān)重要。銅米機(jī)就是現(xiàn)代生產(chǎn)中解決廢銅回收利用的一種重要工具,它是用于對(duì)廢舊銅線粉碎將銅和塑料分離的機(jī)械。
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對(duì)氯化鉀生產(chǎn)中固液分離設(shè)備進(jìn)行了選型優(yōu)化,脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機(jī),離心機(jī)穿濾液回收設(shè)備選用水平帶式過濾機(jī),兩者結(jié)合使用可達(dá)到節(jié)省布置空間,節(jié)能降耗等目的.經(jīng)測(cè)算,通過選型優(yōu)化每生產(chǎn)一噸氯化鉀可節(jié)約淡水0.524噸.
氣體分離設(shè)備天然氣分離設(shè)備
從天然氣中分離出乙烷以上的輕烴的氣體分離設(shè)備。天然氣深低溫分離輕 烴設(shè)備是在帶液透平膨脹機(jī)技術(shù)獲得成功后,逐步取代了傳統(tǒng)的冷凍油吸收法而發(fā)展起來(lái)的。70年代以來(lái),采用這種方法的分離設(shè)備已在世界各地得到廣泛的應(yīng)用。圖1是天然氣分離設(shè)備的工作原理。帶壓力的原料氣經(jīng)分離器(Ⅰ)去除機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入吸附器,除去水、二氧化碳和硫化物,然后在換熱器中被返流冷氣流冷卻。沸點(diǎn)較高的烴冷凝下來(lái),在分離器(Ⅱ)中分離出冷凝液。液態(tài)烴經(jīng)換熱器氣化復(fù)熱并將冷量轉(zhuǎn)給正流原料氣,然后進(jìn)甲烷塔中部。在分離器(Ⅱ)頂部分離得到的氣體進(jìn)入透平膨脹機(jī)冷卻后,又有部分烴氣冷凝出來(lái)。膨脹后帶液的氣體在分離器(Ⅲ)進(jìn)一步分離分凝液而得到沸點(diǎn)更低的液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴進(jìn)入甲烷塔頂部,與進(jìn)入塔中部的氣流在塔內(nèi)進(jìn)行精餾,使輕烴和甲烷分離,從甲烷塔頂部獲得干氣(甲烷),在塔底部獲得液烴。甲烷氣與分離器(Ⅲ)頂部出來(lái)的干氣匯合,并進(jìn)入換熱器復(fù)熱,再經(jīng)透平膨脹機(jī)鼓風(fēng)增壓后外送。
從氨合成塔的弛放氣中,通過深低溫法分離回收氫氮混合氣的氣體分離設(shè)備。弛放氣中含有大量有用氣體,以往僅作為燃料燒掉。合成氨弛放氣分離設(shè)備提取有用氣體,可增產(chǎn)約 5%的合成氨。因此,采用這種設(shè)備是合成氨廠重要的增產(chǎn)節(jié)約措施之一。
合成氨弛放氣分離設(shè)備的工作原理(圖2)就是利用各組分沸點(diǎn)的不同,通過分凝,將氫和其他組分分離開。氨的沸點(diǎn)高,易固化堵塞在管道中而影響設(shè)備的正常運(yùn)行,必須先將弛放氣經(jīng)水洗塔用軟水脫氨,再用硅膠吸附器除去水、二氧化碳和微量氨;在換熱器(E1)中受返流的氫氮混合氣和可燃廢氣冷卻,弛放氣被部分冷凝,其中甲烷、氬和部分氮被冷凝成液體,并進(jìn)入分離器(Ⅰ)中分離。液體返回?fù)Q熱器(E1)復(fù)熱氣化。從分離器(Ⅰ)頂部出來(lái)的氣體經(jīng)換熱器(E2)進(jìn)一步冷卻,在分離器(Ⅱ)中分離出產(chǎn)品氮、氫混合氣。氮?dú)浠旌蠚饨?jīng)換熱器(E2)復(fù)熱后進(jìn)入活塞式膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹,為低溫裝置提供冷量,然后經(jīng)換熱器(E2、E1)復(fù)熱后出冷箱,按氫氮比為 3:1的比例配氮后,返回合成系統(tǒng),再用壓縮機(jī)加壓,入合成塔合成為氨。富氮冷凝液在換熱器(E2、E1)氣化復(fù)熱后分兩部分:一部分作為吸附器的再生氣,另一部分作為廢氣通入鍋爐作為燃料使用。燃料廢氣中含有氬氣,還可在冷箱內(nèi)另設(shè)氬塔加以回收。
焦?fàn)t氣、水煤氣分離設(shè)備 從焦?fàn)t氣、水煤氣中獲得氮?dú)浠旌蠚獾臍怏w分離設(shè)備。焦?fàn)t氣、水煤氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)后的組分見表2。
帶壓力的原料氣(焦?fàn)t氣、水煤氣)經(jīng)脫除二氧化碳后在換熱器中逐級(jí)冷卻。丙烯、乙烯和甲烷等高沸點(diǎn)碳?xì)浠衔锝M分在相應(yīng)的冷凝溫度下分凝成液體,并通過分離器分離后排出;未被分凝的混合氣通往氮洗塔,在塔中以液氮洗滌,除去微量的碳?xì)浠衔?、一氧化碳和氧等雜質(zhì),從塔頂?shù)玫綒涞旌蠚?。水煤氣由于只含少量甲烷,無(wú)冷凝液產(chǎn)生。為補(bǔ)償冷量的不足,常用一組附加氮循環(huán)制冷設(shè)備,產(chǎn)生液氮供洗滌混合氣用。由焦?fàn)t氣分離設(shè)備和空氣分離設(shè)備組成的聯(lián)合裝置,則以空氣分離設(shè)備生產(chǎn)的液氮作洗滌液。
氣體分離設(shè)備簡(jiǎn)介
選擇設(shè)備類型時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品種類、需求量和純度的要求,以及 電耗、安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期等因素。
低壓氣體設(shè)備由于電耗低、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益高,被廣泛采用。
從多組分原料氣中分離出單組分氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)品的深低溫設(shè)備。多組分原料氣通常指空氣、天然氣、焦?fàn)t氣、水煤氣、合成氨弛放氣和各種裂解氣等。常見的氣體分離設(shè)備有空氣分離設(shè)備、天然氣分離設(shè)備、合成氨弛放氣分離設(shè)備,以及焦?fàn)t氣、水煤氣分離設(shè)備和稀有氣體提取設(shè)備。