鍋爐飛灰含碳量2、工作過程

系統(tǒng)采用無外加動力、自抽式取樣單元，自動地將煙道中的灰樣通過測量單元中的收灰機構收集到灰杯中。再由測量單元內部的執(zhí)行機構將裝有灰樣的灰杯送入灼燒裝置進行高溫灼燒，灼燒結束后由系統(tǒng)對收灰前、收灰后及灼燒后所稱得的重量信號進行計算，獲得飛灰的含碳量并在人機界面的顯示屏上進行顯示。灼燒后的灰樣通過系統(tǒng)的排灰機構排放回煙道中去，然后進行下一次飛灰的取樣和含碳量測量的流程。

依據(jù)電力行業(yè)標準《DL/T 567.6-1995 飛灰和爐渣可燃物測定方法》的分析原理，當含有未燃盡碳的灰樣在特定的高溫下經(jīng)灼燒后，由于灰樣中殘留的碳被燃盡后使灰樣的質量出現(xiàn)損失，利用灰樣的燒矢量作為計算依據(jù)，計算出灰樣中的含碳量。

鍋爐飛灰含碳量是反映火力發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重要指標，實時檢測飛灰含碳量將有利于指導運行正確調整風煤比，提高鍋爐燃燒控制水平；合理控制飛灰含碳量的指標，有利于降低發(fā)電成本，提高機組運行的經(jīng)濟性。隨著我國電力發(fā)電機組不斷向大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現(xiàn)在線檢測，以控制和優(yōu)化鍋爐燃燒、降低發(fā)電煤耗、提高“競價上網(wǎng)”能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。

飛灰含碳量的傳統(tǒng)測量方法是化學灼燒失重法，它是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調整的指導缺乏實時性。而目前電廠投用的在線鍋爐飛灰含碳量監(jiān)測儀基本上都是采用微波測量技術，但是微波測量技術對飛灰含碳量的測量受煤種變化的影響比較大，測量穩(wěn)定性和精度都不理想，較難滿足用戶對測量精度及穩(wěn)定性的要求，而且大部分的維護量較大。

中石化勝利發(fā)電廠采用新型飛灰含碳量標準法在線測量裝置，綜合了傳統(tǒng)高精度的實驗室化學灼燒法測碳技術和無動力、自抽式取樣技術，實現(xiàn)了對飛灰含碳量的高精度實時在線智能化測量。測量數(shù)據(jù)可以在控制單元顯示屏上顯示，也可以通過其自帶的D/A模塊輸送到電廠的DCS系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。

系統(tǒng)由二套取樣單元、二套測量單元和一套信號處理單元組成

4.1、取樣單元

飛灰取樣單元由取樣管、引射管、調節(jié)噴嘴、旋流集塵器等部件組成。飛灰取樣單元采用了獨特的耐磨設計和防堵灰設計，能保證裝置長期可靠的進行自動采樣。

4.2、測量單元

測量單元由人機界面、PLC、收灰機構、排灰機構、灼燒組件、執(zhí)行機構、稱重機構等組成。測量單元的工作過程及功能由系統(tǒng)控制軟件實現(xiàn)自動控制。

4.3、信號處理單元

信號處理單元主要實現(xiàn)設備與DCS之間的輸入、輸出信號的交換，由工業(yè)電源、接口板、信號端子等組成。

4.4、氣源

由現(xiàn)場儀用氣源管道通過金屬硬管傳輸?shù)矫總€測量裝置附近，同裝置配備的金屬軟管相連接，要求氣源壓力≥0.6Mpa，供氣量約為0.03m3/分鐘，此氣源用于裝置的排灰、反吹系統(tǒng)。2100433B