室溫及中溫(蠕變溫度以下)用鍋爐鋼板,大多采用碳素鋼,包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等,即GB713—1997《鍋爐用鋼板》中的209、22Mng、16Mng、19Mng鋼,以及ASME SA一515/SA一515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA一299/SA一299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。要求其應(yīng)具有較高的室溫強(qiáng)度;良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性;由于鍋筒等部件在加工時(shí)需要大量的冷變形。因此還要具有良好的時(shí)效韌性:另外還要具備良好的加工工藝性和焊接性能;以及良好的低倍組織等。
高溫(蠕變溫度以上)用鍋爐鋼板,一般采用低合金耐熱鋼,常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。例如GB 713~1997《鍋爐用鋼板》中的15CrMog、12CrlMoVg,以及ASME SA一387/SA387一M《壓力容器用鉻一鉬合金鋼板》中的Gr22、Gr91和ASME SA一1017/SAl017一M《壓力容器用鉻一鉬一鎢合金鋼板》中Gr23、Gr91 1、Grl22鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。要求其必須具有足夠的高溫持久強(qiáng)度和持久塑性;良好的高溫組織穩(wěn)定性;良好的高溫抗氧化性(耐熱性);以及良好的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性)等。
從材料上來分,鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板2類。鍋爐鋼板所用的材料對(duì)化學(xué)成分,特別是對(duì)磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴(yán)格的控制;冶煉時(shí)還應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧和去除非金屬夾物,以保證良好的塑性和韌性;組織結(jié)構(gòu)要求均勻,晶粒度控制在一定范圍內(nèi)(通常希望晶粒度在3,7級(jí)之間);對(duì)表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴(yán)格的要求;此外常溫和高溫力學(xué)性能必須保證。
根據(jù)工作條件不同。鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板2大類。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。
鍋爐鋼板主要是指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料。
鍋爐用鋼的焊接,焊條的選用是根據(jù)鋼的牌號(hào)即強(qiáng)度等級(jí)來選用的.只要明確了鋼的強(qiáng)度等級(jí),選擇對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼焊條就可以了。例如,鍋爐鋼牌號(hào)20g,其強(qiáng)度相當(dāng)于結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)Q235,對(duì)應(yīng)選擇的焊條牌號(hào)為E43...
鍋爐鋼板有好幾種,所選用的焊條也不一樣,如20G(g)用J422,16Mng用J506或J507,還有一些其它低合金類的管板材等,總之所選用的焊條要根據(jù)母材的材質(zhì)而定。
主要材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼及低合金耐熱鋼,常用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼,含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。由于鍋爐鋼板處于中溫(350oC以下)高壓狀態(tài)下工作,除承受較高壓力外,還受到?jīng)_擊,疲勞載荷及水和氣的腐蝕,對(duì)鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。 鍋爐鋼板一般經(jīng)常處于中高溫和高壓狀態(tài)下工作, 除承受較高溫度和壓力外,還受到?jīng)_擊疲勞載荷及水和氣的腐蝕,工作條件較差因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能力學(xué)性能和可加工性, 以保證設(shè)備使用安全。
現(xiàn)階段我國的鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)體系分為通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩層,通用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T 247(鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》和GB/T 14977《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》2個(gè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)僅GB 713--1997(鍋爐用鋼板》1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
20 世紀(jì) 80 ~ 90 年代,我國成功引進(jìn)了亞臨界參數(shù)鍋爐技術(shù)。為適應(yīng)亞臨界壓力以下鍋爐對(duì)鋼板的要求,由鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位,對(duì)GB 713—86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》進(jìn)行重新修訂,一直沿用的鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)為 GB 713—1997《鍋爐用鋼板》。在標(biāo)準(zhǔn)中,除了 20g 和 16Mng,新增加了用于制造鍋筒的19Mng(等同于德國標(biāo)準(zhǔn) 19Mn6)、22Mng(等 同于美國標(biāo)準(zhǔn) SA299)、13MnnicrMOnbg(等同于德國標(biāo)準(zhǔn) BHW355)等三個(gè)牌號(hào),以及用于高溫集箱端蓋及其吊板等部件的 15crMOg、12cr1MOvg 兩個(gè)耐熱鋼牌號(hào),其他內(nèi)容也做了一定的修改。新修訂的標(biāo)準(zhǔn),不僅滿足了亞臨界壓力以下鍋爐鍋筒、封頭、集箱端蓋及其吊板的要求,為我國電力事業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),也帶動(dòng)了我國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。進(jìn)入本世紀(jì)以來,隨著世界上超臨界參數(shù)火電機(jī)組的發(fā)展,我國也開始引進(jìn)并設(shè)計(jì)制造超臨界參數(shù)火電機(jī)組。超臨界火電機(jī)組鍋爐大多采用直流循環(huán)和螺旋爐膛,用汽水分離器替代了鍋筒汽包,鍋爐中集箱的溫度和壓力更高,更多地使用一些新型的、性能優(yōu)異的耐熱合金鋼。另外在一些蒸汽輸送管道上,采用焊接鋼管,并根據(jù)使用條件不同,用于焊接的鍋爐鋼板也不同。
(1)鍋爐板主要鋼號(hào)有:20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
(2)壓力容器用板主要鋼號(hào)有:20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
(3)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB713-1997、GB6654-1996
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材質(zhì)名稱 規(guī)格(圖紙凈尺寸) 16×2005×5420 12×1665×4150 12×1382×4010 10×1672×5216 材質(zhì)名稱 規(guī) 格 數(shù)量 (張) 出廠廠家 單價(jià)(含稅,含運(yùn)費(fèi)) 16×2300×12000 1 12×2300×12000 1 12×2300×12000 4 10×2360×6700 1 3. 單件絕不允許拼接。 2. 元素含量滿足 GB713-1997(C:≤0.20;Si:0.15-0.3 ;Mn:0.50-0.9 ; P.S≤0.035;)。 壓力容器用鍋爐鋼板 Q245R采購用規(guī)格及要求 圖紙凈尺寸及數(shù)量: 注:1.交貨狀態(tài):正火 +二級(jí)探傷。 注:1.為縮短采購周期,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,規(guī)格可根據(jù)圖紙凈尺寸及供應(yīng)廠家?guī)齑鏍顟B(tài)進(jìn)行 5. 供應(yīng)廠家應(yīng)提供鋼廠質(zhì)保書。 4. 供應(yīng)廠家應(yīng)保證鋼板質(zhì)量和性能。 舞鋼、鄂鋼或武鋼
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通過對(duì)一起高壓鍋爐母材裂紋的實(shí)例分析,并針對(duì)碳及碳錳鋼板的形變冷、熱加工過程與鋼材組織和性能的關(guān)系,從理論和實(shí)際兩方面討論了碳錳鍋爐鋼板在冷、熱變形過程中的再結(jié)晶與時(shí)效硬化。通過對(duì)碳錳類鋼板的加熱、變形和溫度的合理控制,使這類鋼板的熱塑性變形與金屬的再結(jié)晶相結(jié)合,以獲得細(xì)小的晶粒組織,使鋼板具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,從而避免因變形過程中的時(shí)效脆性使材料損壞。
鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢,鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形,造成鍋爐的損壞。鍋爐鋼板如結(jié)有水垢,又要維持一定的出力,就需要增加一定的熱量。因此當(dāng)有水垢存在時(shí),只有增高鍋爐火側(cè)的溫度才行。這樣水垢越厚,導(dǎo)熱性越差,鍋爐火側(cè)的溫度越高,鋼板溫度也越高。一般對(duì)于壓力為1.4MPa的鍋爐,沒有水垢的鋼板,溫度只有215℃;250℃;如結(jié)有0.8&mm;1.0mm厚的混合,鋼板溫度與無垢時(shí)相比,要提高134~160℃。當(dāng)溫度升高到315℃時(shí),金屬強(qiáng)度就開始下降;當(dāng)越過450℃時(shí),金屬就會(huì)因過熱而開始蠕動(dòng)變形。因此,水處理不好,造成堵管,曝管,鍋爐燒壞,甚至報(bào)廢。
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí),為保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使兩項(xiàng)熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同,燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導(dǎo)率越低,水垢厚度越厚,燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明,對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結(jié)生1毫米厚混合水垢,燃料浪費(fèi)可達(dá)8%.據(jù)統(tǒng)計(jì),僅東北三省,每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費(fèi)高達(dá)200多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學(xué)除垢后,節(jié)煤量大都在5%-25%.
鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢,鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形,造成鍋爐的損壞。鍋爐鋼板如結(jié)有水垢,又要維持一定的出力,就需要增加一定的熱量。因此當(dāng)有水垢存在時(shí),只有增高鍋爐火側(cè)的溫度才行。這樣水垢越厚,導(dǎo)熱性越差,鍋爐火側(cè)的溫度越高,鋼板溫度也越高。一般對(duì)于壓力為1.4MPa的鍋爐,沒有水垢的鋼板,溫度只有215℃;250℃;如結(jié)有0.8&mm;1.0mm厚的混合,鋼板溫度與無垢時(shí)相比,要提高134~160℃。當(dāng)溫度升高到315℃時(shí),金屬強(qiáng)度就開始下降;當(dāng)越過450℃時(shí),金屬就會(huì)因過熱而開始蠕動(dòng)變形。因此,水處理不好,造成堵管,曝管,鍋爐燒壞,甚至報(bào)廢。
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí),為保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使兩項(xiàng)熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同,燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導(dǎo)率越低,水垢厚度越厚,燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明,對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結(jié)生1毫米厚混合水垢,燃料浪費(fèi)可達(dá)8%.據(jù)統(tǒng)計(jì),僅東北三省,每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費(fèi)高達(dá)200多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學(xué)除垢后,節(jié)煤量大都在5%-25%.
椐科學(xué)測(cè)算,鍋爐內(nèi)壁每結(jié)一毫米的水垢,就白白燒掉8%的煤炭。而目前廣泛采用的傳統(tǒng)習(xí)慣的鍋爐燃煤方式,還是按照鍋爐水垢結(jié)到一定程度以后才進(jìn)行清洗和維護(hù)。甚至水垢結(jié)到4—5毫米厚,發(fā)生爆管現(xiàn)象才進(jìn)行清洗,在這個(gè)結(jié)垢過程中,不知有多少煤炭不知不覺被浪費(fèi)掉,鍋爐也受到不同程度的損壞,而目前普遍人們現(xiàn)在認(rèn)為這是正常的鍋爐燃燒方式,
水垢的性質(zhì)因水垢的種類而異,對(duì)鍋爐工作影響大的是水垢的導(dǎo)熱系數(shù)及硬度等物理性質(zhì),水垢的導(dǎo)熱系數(shù)是表示水垢?jìng)鲗?dǎo)熱量多少快慢的系數(shù),直接影響鍋爐的傳熱效果和金屬壁溫,影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性;水垢的硬度是指水垢的堅(jiān)硬程度,關(guān)系著鍋爐結(jié)垢后是否易于清除,清除水垢是否需要花費(fèi)較高的代價(jià),是否損壞鍋爐,對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也有重要影響。
普通碳鋼在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 W/m?k,各種水垢的導(dǎo)熱系數(shù)小意味著水垢層傳熱性能差,傳熱阻力大。因而結(jié)垢對(duì)鍋爐工作的危害是:
一、浪費(fèi)燃料,降低鍋爐的熱效率
由傳熱學(xué)所知,通過固體壁面?zhèn)鳠崃康亩嗌偃Q于:
1、壁面兩邊的溫度差
壁面兩邊的溫度差越大,傳熱量就越大。由火焰通過金屬壁面向水蒸汽。傳熱時(shí),火焰溫度越高,水和蒸汽的溫度越低,壁面兩邊的溫差越大,傳遞的熱量越多。
2、傳熱壁面面積的大小
壁面面積越大,傳遞熱量越多,壁面面積越小,傳遞熱量越少。
3、導(dǎo)熱系數(shù)與壁厚的比值
壁面導(dǎo)熱系數(shù)截面越大,壁厚越小,其比值就越大,相應(yīng)地傳遞熱量就越多;壁面導(dǎo)熱系數(shù)越小,壁厚越大,其比值越小,相應(yīng)的傳熱量就越少。
當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時(shí),本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量,此時(shí)傳熱面積變化不大,如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話,由于垢層導(dǎo)熱系數(shù)非常小,傳熱壁面加厚,使得阻力,大大增加,傳熱量明顯降低。燃?xì)忮仩t即使垢層僅有1mm厚即會(huì)明顯地降低產(chǎn)氣量,增高排煙溫度,造成能源浪費(fèi)。
在沉積水垢的情況下,為了保持原有的蒸發(fā)量和蒸汽(熱水)參數(shù),就得多燒燃料以提高火焰和煙氣溫度,這部分多投入的燃料就是因結(jié)垢而造成的燃料損失。據(jù)粗略估算,受熱面結(jié)1mm水垢,熱效率下降5%,鍋爐浪費(fèi)燃料8%.
二、提高結(jié)垢部位金屬壁的溫度
金屬結(jié)垢后就會(huì)過熱,金屬會(huì)出現(xiàn)蠕伸、變型、鼓包,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生過熱暴管。
水垢層是位于金屬壁面和受熱介質(zhì)—水氣之間的,由于水垢層導(dǎo)熱系數(shù)小,有顯著的隔熱作用,結(jié)垢后大幅度提高金屬壁面的溫度。據(jù)估算,對(duì)蒸發(fā)受熱面,沉積水垢的爐膽常會(huì)過熱塌陷,沉積水垢的受熱鍋殼(鍋筒)常會(huì)過熱鼓包,沉積水垢的受熱面管子則常會(huì)過熱暴管
廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。
橋梁用鋼板:用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。
造船鋼板:用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
鍋爐鋼板(鍋爐板):用于制造各種鍋爐及重要附件,由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態(tài)下工作,除承受較高壓力外,還受到?jīng)_擊,疲勞載荷及水和氣腐蝕,要求保證一定強(qiáng)度,還要有良好的焊接及冷彎性能 。
電動(dòng)圓式百葉閥中的閥體、閥板采用優(yōu)質(zhì) 20#鍋爐鋼板或不銹鋼板焊接而成。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻小、重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用壽命長、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。