高爐渣處理方法

高爐溶渣可采用各種工藝加工成下列各種材料。

我國通常是把高爐渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和礦渣珠等。水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成:礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。礦渣碎石是高爐渣在指定的渣坑或渣場自然冷卻或淋水冷卻形成較為致密的礦渣后，經(jīng)過挖掘、破碎、磁選和篩分而得到的一種碎石材料，生產(chǎn)工藝主要有熱潑法和堤式法兩種

又名熱潑渣、重礦渣。在高爐前從地坪至爐臺(tái)高度砌筑隔墻，構(gòu)成潑渣坑，熔渣出爐后經(jīng)過渣溝流入坑內(nèi)，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固后掘出，經(jīng)破碎、篩分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號以下預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土骨料, 工作溫度700℃以下的耐熱混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、賽車場、飛機(jī)跑道等的鋪筑材料，鐵路道碴，填坑造地和地基墊層填料，污水處理介質(zhì)等。這種礦渣碎石被稱為"全能工程骨料"。

每噸熔渣用水1噸左右處理,可膨脹成多孔體，經(jīng)過破碎、篩分后成為膨脹礦渣，可作混凝土的輕骨料(容重400~1200 公斤/米3)。生產(chǎn)膨脹礦渣有池式法、噴霧塹坑法、離心機(jī)法、流槽法、翻轉(zhuǎn)流槽法等工藝。許多國家都生產(chǎn)膨脹礦渣。 膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生產(chǎn)膨珠的工藝。生產(chǎn)過程是在爐前安裝直徑1米，長2米，每分鐘轉(zhuǎn)速約300轉(zhuǎn)的滾筒,將熔渣分散拋出20米左右。熔渣在滾筒離心力的作用以及水和空氣的急速冷卻作用下，形成內(nèi)含微孔、表面光滑、大小不等的顆粒(粒徑10毫米以下),即膨珠,容重為1噸/米3左右。膨珠是優(yōu)質(zhì)的混凝土輕骨料,比用膨脹礦渣可節(jié)省水泥20%;還可作水泥混合材料、道路材料、保溫材料、濕碾或濕磨礦渣以及穩(wěn)定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比熱潑渣、膨脹礦渣小，一般無須再次破碎加工。膨珠生產(chǎn)具有設(shè)備簡單、冷卻迅速、場地周轉(zhuǎn)快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。制膨珠用水較制水淬渣節(jié)省,排放的蒸汽和硫化氫數(shù)量少,對環(huán)境污染較輕,而且無須進(jìn)行廢水處理。因此,中國、美國、加拿大、法國、英國等國在新建或改建高爐時(shí)都注意增加這種工藝設(shè)備。

用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細(xì)的熔渣流，可制取礦渣棉，用作保溫、吸音、防火材料等。直接噴吹高爐熔渣，工藝簡單，投資較少，但渣棉質(zhì)量難以保證。以礦渣為主要原料,加入硅石、玄武巖、安山巖,有時(shí)還可加入石灰等調(diào)劑成分，再熔化后吹制，可得到優(yōu)質(zhì)礦渣棉。許多國家都在生產(chǎn)礦渣棉。

此外，高爐渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

礦渣碎石在我國可以代替天然石料用于公路，機(jī)場，地基工程，鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面等，可用于:配制礦渣碎石混凝土、在軟弱地基中應(yīng)用、用礦渣碎石作基料鋪成的瀝青路面既明亮且防滑性能好還具有良好的耐磨性能制動(dòng)距離縮短、用于鐵路道渣可以適當(dāng)吸收列車行走時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。膨脹礦渣珠是用適量冷卻水急冷高爐渣熔渣而形成的一種多孔輕質(zhì)礦渣，生產(chǎn)方法有噴射法、噴霧法、塹溝法、滾筒法?？捎糜谧鲚p骨料，用來制作內(nèi)墻板樓板等，也可用于承重結(jié)構(gòu)。高爐渣還可用于生產(chǎn)礦渣棉(以高爐渣為主要原料，在溶化爐中熔化后獲得熔融物再加以精制而得到的一種白色棉狀礦物纖維)、微晶玻璃、硅鈣渣肥、礦渣鑄石、熱鑄礦渣等。

高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯(lián)等國一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3~1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。

1589年德國即開始利用高爐渣。20世紀(jì)中期以后,高爐渣綜合利用迅速發(fā)展。日本1980年利用率為85%，蘇聯(lián)1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。