硅莫復(fù)合磚簡(jiǎn)介

硅莫復(fù)合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。工作層采用優(yōu)質(zhì)特級(jí)鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導(dǎo)熱系熱的硅酸鋁質(zhì)材料，經(jīng)高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯(cuò)形成復(fù)合磚體。

產(chǎn)品工作層具有耐磨性能強(qiáng)、抗侵蝕能力高、抗剝落性能強(qiáng)、在高溫下不宜掛窯皮等特點(diǎn)；隔熱層具有導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，可達(dá)到降低胴體溫度、節(jié)能降耗的雙重功能，可以大幅度延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的壽命，是新型干法水泥窯冷卻帶、過(guò)渡帶理想的內(nèi)襯材料。

硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過(guò)程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類(lèi)：第一類(lèi)變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類(lèi)變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖《二氧化硅變體的轉(zhuǎn)變關(guān)系》所示。

制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

鎂硅磚的性能和鎂磚大致相同，但其荷重軟化開(kāi)始溫度比一般鎂磚高，只是抗堿性渣的性能較差。為了充分利用SiO₂含量為5%～11%的高硅鎂砂，按制造鎂磚的生產(chǎn)工藝來(lái)制造鎂硅磚，不同的是由于鎂橄欖石不易燒結(jié)，因此鎂硅磚的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高?？梢杂糜跓掍撈綘t和玻璃熔窯的蓄熱室、冶金電爐爐底、爐墻和有色金屬冶煉爐的爐襯。